倉庫管理始終是生產(chǎn)企業(yè)決策層和物流經(jīng)理無法揮去的一塊心病，一方面?zhèn)}庫管理在企業(yè)經(jīng)營中占據(jù)了非常重要的位置；另一方面又“不知怎么回事”,倉庫管理總是出問題，管理績效總是不能提升，庫存水平居高不下、盤點(diǎn)依舊出錯(cuò)、空間、設(shè)備和人員總是不夠、對庫房管理監(jiān)督無從下手，無所適從等。 胡松評先生總結(jié)近20年外企經(jīng)驗(yàn)、與國內(nèi)外大量企業(yè)交流心得、幾百場講座與萬余位經(jīng)理人互動(dòng)及駐廠觀察了解、咨詢培訓(xùn)體會(huì)，針對我國制造業(yè)、零售業(yè)、物流公司普遍存在的倉庫管理的實(shí)際問題，借助大量精選案例，調(diào)動(dòng)學(xué)員參與研討，提高實(shí)戰(zhàn)技能。 參加對象: 制造業(yè)/零售業(yè)/物流公司等倉儲(chǔ)管理人員
精彩授教: 胡松評
☆香港光華管理學(xué)院、北京時(shí)代光華教育發(fā)展有限公司特聘高級(jí)培訓(xùn)師
☆荷蘭馬斯特管理學(xué)院MBA
☆中國資深物流管理專業(yè)培訓(xùn)師
☆ 曾先后在美國TVS(中國)集團(tuán)公司等外企擔(dān)任物流總監(jiān)、總經(jīng)理
課程內(nèi)容: 第 1 講: 倉儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)合作
1.1 倉儲(chǔ)與采購生產(chǎn)銷售財(cái)務(wù)之間的團(tuán)隊(duì)合作
1.2 倉儲(chǔ)在供應(yīng)鏈中的四大角色
1.3 原料倉儲(chǔ)如何為生產(chǎn)提供更好的服務(wù)
1.4 傳統(tǒng)原料移庫流程局限性分析
1.5 倉儲(chǔ)如何為銷售提供根號(hào)的服務(wù)

第 2 講: 倉儲(chǔ)目標(biāo)優(yōu)化
2.1 “以時(shí)間搶空間”的倉儲(chǔ)總體目標(biāo)優(yōu)化
2.2 “多快好省”的倉儲(chǔ)作業(yè)目標(biāo)優(yōu)化
2.3 “12字方針”堆碼目標(biāo)優(yōu)化
2.4 “五五堆碼”圖解分析
2.5 倉儲(chǔ)裝卸目標(biāo)優(yōu)化
2.6 入庫保管目標(biāo)優(yōu)化
2.7 倉儲(chǔ)出庫目標(biāo)優(yōu)化
2.8 就近設(shè)倉目標(biāo)優(yōu)化

第 3 講: 倉儲(chǔ)日常管理
3.1 為何要倉儲(chǔ)
3.2 倉庫籌建的五大原則
3.3 倉庫的分類
3.4 案例1：日本的倉庫分類方法
3.5 案例2：綠色倉庫
3.6 倉管人員五大素質(zhì)要求
3.7 倉管人員職責(zé)自檢表

第 4 講: 倉儲(chǔ)合理布局
4.1 倉儲(chǔ)六大區(qū)域結(jié)構(gòu)圖分析
4.2 倉儲(chǔ)各大區(qū)域職能分析表
4.3 倉儲(chǔ)有效面積分布比例
4.4 倉儲(chǔ)空間布局六大原則

第 5 講: 倉儲(chǔ)作業(yè)流程
5.1 入庫作業(yè)流程簡化
5.2 存儲(chǔ)作業(yè)流程簡化
5.3 出庫作業(yè)流程簡化
5.4 入庫驗(yàn)收流程分析
5.5 入庫驗(yàn)收八大步驟


第 6 講: 倉儲(chǔ)方法原則
6.1 物品堆放四大方法
6.2 物品保管三大原則
6.3 物品保管七大注意事項(xiàng)
6.4 物品存儲(chǔ)期限規(guī)定
6.5 搬運(yùn)三大方法
6.6 搬運(yùn)12大注意事項(xiàng)
6.7 發(fā)貨三大原則
6.8 揀貨兩大方法之一：摘果法
6.9 揀貨兩大方法之二：播種法
6.10 貨卡八大內(nèi)容

第 7 講: 倉儲(chǔ)案例分析
7.1 案例1,美國倉儲(chǔ)運(yùn)作實(shí)例
7.2 案例2,日本自動(dòng)化倉儲(chǔ)實(shí)例
7.3 案例3,聯(lián)合利華倉儲(chǔ)中應(yīng)用無線電頻識(shí)別技術(shù)
7.4 案例4,亞馬遜等網(wǎng)絡(luò)企業(yè)自建倉庫
7.5 案例5,AGV全自動(dòng)智能式搬運(yùn)
7.6 案例6,倉儲(chǔ)的防盜檢測系統(tǒng)
7.7 案例7,倉儲(chǔ)的箱柜委托租賃業(yè)務(wù)
7.8 案例8,倉儲(chǔ)管理系統(tǒng) / WMS
7.9 案例9,我國合同法中有關(guān)第三方倉儲(chǔ)的條款

第 8 講: 倉儲(chǔ)圖片演示
8.1 倉儲(chǔ)設(shè)備彩色圖片演示
8.2 歐美日倉儲(chǔ)布局彩圖演示
8.3 中國制造業(yè)倉儲(chǔ)圖片演示

第9講: 倉儲(chǔ)量化指標(biāo)
9.1 倉儲(chǔ)吞吐量的計(jì)算方法
9.2 月均庫存量的計(jì)算方法
9.3 庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
9.4 收發(fā)正確率的計(jì)算方法
9.5 貨物完好率的計(jì)算方法

第10講: 儲(chǔ)運(yùn)包裝管理
10.1 兩大包裝形式
10.2 包裝設(shè)計(jì)2大原則4大要求
10.3 設(shè)計(jì)包裝時(shí)應(yīng)考慮的十大事項(xiàng)
10.4 包裝合理化的五大途徑
10.5 五大包裝容器
10.6 十大包裝方法
10.7 降低包裝費(fèi)用十大途徑
10.8 包裝成本與運(yùn)輸方式的關(guān)系
10.9 包裝管理中必須回避的三大問題
10.10 案例1：包裝箱印刷錯(cuò)誤引起糾紛
10.11 案例2：某食品公司改進(jìn)包裝管理創(chuàng)造新價(jià)值
10.12 案例3：奔馳公司利用再生包裝
10.13 案例4：麥當(dāng)勞不斷改進(jìn)包裝
10.14 案例5：上海制造商對包裝的新認(rèn)識(shí)

第11講: 倉儲(chǔ)盤點(diǎn)管理
11.1 什么是盤點(diǎn)？哪些東西需要盤點(diǎn)
11.2 為什么要盤點(diǎn)
11.3 主要有哪些盤點(diǎn)方法
11.4 盤點(diǎn)流程圖分析
11.5 盤點(diǎn)常用表系列
11.6 案例：制造業(yè)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)分析
11.7 怎樣做好盤點(diǎn)準(zhǔn)備
11.8 如何確定盤點(diǎn)日期
11.9 盤點(diǎn)前的短期培訓(xùn)
11.10 盤點(diǎn)前夕清倉工作
11.11 盤點(diǎn)方法的選擇
11.12 盤盈盤虧原因分析及處理方法
11.13 怎樣持續(xù)改進(jìn)盤點(diǎn)效率
11.14 盤點(diǎn)規(guī)程及其注意事項(xiàng)
11.15 盤點(diǎn)量化指標(biāo)及其相關(guān)財(cái)務(wù)知識(shí)

第12講: 倉儲(chǔ)實(shí)際問題分析
12.1 入庫不及時(shí)原因分析
12.2 領(lǐng)料時(shí)間過長原因分析
12.3 倉儲(chǔ)場地不夠用原因分析
12.4 如何全面提升倉儲(chǔ)管理水平

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