系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維SQM與TQM研習(xí)班

課程費(fèi)用：3800元/人（培訓(xùn)費(fèi)用包含資料費(fèi)、證書費(fèi)、場地費(fèi)、講師費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）

【不含午餐、晚餐、交通、住宿等費(fèi)用，需訂午餐和住宿的學(xué)員請?zhí)崆皩⒁髨?bào)會(huì)務(wù)組，便捷且省費(fèi)！】

課程背景：

近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:

a顧客對質(zhì)量的要求提高

b顧客對質(zhì)量的要求提高,相對使工廠作業(yè)落后

c質(zhì)量成本居高

三種壓力導(dǎo)致公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無法因應(yīng)，因此必須將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理，擴(kuò)至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷售服務(wù)等的管制，使公司各部門全體人員共同協(xié)力合作參與質(zhì)量管理活動(dòng)，公司的品質(zhì)管理必須是全員、全過程、全公司范圍的品質(zhì)管理。

本課程系統(tǒng)講授了費(fèi)根堡姆、戴明、朱蘭、克勞士比四位大師有關(guān)全面質(zhì)量管理（Total Quality Management）的特點(diǎn)、運(yùn)行程序、操作方法及實(shí)施步驟的論述，重點(diǎn)介紹了TQM推行過程中的主要項(xiàng)目、TQM管理技術(shù)等方面的技能，將幫助經(jīng)理人根據(jù)企業(yè)的實(shí)際，有的放矢地加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作，切實(shí)促進(jìn)企業(yè)效率和有效性的大幅度提高。

課程收益：

? 掌握TQM全面質(zhì)量管理模式帶來的先進(jìn)管理思想和理念；

? 掌握TQM全面質(zhì)量模式推行的流程和方法；

? 掌握TQM全面質(zhì)量管理“三全”“四一切”在工作中的實(shí)際應(yīng)用；

? 掌握新產(chǎn)品項(xiàng)目管理、CP或QC工程圖制作；

? 掌握質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、檢查成本、失敗成本的統(tǒng)計(jì)；

? 掌握5M1E管理與質(zhì)量控制、質(zhì)量信息溝通體制建立、有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程；

? 建立實(shí)施消除麻煩系統(tǒng)、基礎(chǔ)單元的零缺陷作業(yè)法；

? 建立QCC品管圈對疑難問題進(jìn)行研究和改善；

? 學(xué)會(huì)應(yīng)用相關(guān)的品質(zhì)工具；

培訓(xùn)對象：質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

● 活動(dòng)綱要/Outline

第一部分：管理、質(zhì)量意識、全面質(zhì)量管理、質(zhì)量管理原則

1. 什么是管理？管理與操作的差別？管理的四大功能和管理的12要素模型？管理者與操作者的差別？

2. 何為質(zhì)量？質(zhì)量的三要素：要求、固有特性、滿足要求的程度

3. 產(chǎn)品、過程、體系三層次的質(zhì)量

4. 何謂全面品質(zhì)管理(TQM)

5. “三全”“四一切”的含義及實(shí)施重點(diǎn)

6. “三全”“四一切”與質(zhì)量管理八大原則

7. PDCA循環(huán)及應(yīng)用

8. TQM特色

9. 改善與預(yù)防之道

10. TQM項(xiàng)目推行的流程和方法

第二部分：如何通過過程及系統(tǒng)的管理，提高過程能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證；系統(tǒng)化質(zhì)量管理（SQM）的基本實(shí)施項(xiàng)目。

1. 何謂過程方法；何為系統(tǒng)化質(zhì)量管理的方法

2. 何為質(zhì)量控制

3. 何為質(zhì)量保證

4. 系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維的和方法，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證

5. 系統(tǒng)化質(zhì)量管理（SQM）的基本實(shí)施項(xiàng)目

1) 需求開發(fā)過程：過程輸入、輸出；需求開發(fā)、評審、承諾、變更管理、需求跟蹤

2) 技術(shù)解決方案或設(shè)計(jì)開發(fā)過程：過程輸入、輸出；輸入評審、設(shè)計(jì)開發(fā)、輸出評審、驗(yàn)證、確認(rèn)、變更控制

3) 采購過程：過程輸入、輸出；供應(yīng)商初期評價(jià)、定期評價(jià)、采購信息、采購產(chǎn)品的驗(yàn)證

4) 生產(chǎn)、交付和服務(wù)提供過程：過程輸入、輸出生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過程控制、產(chǎn)品驗(yàn)證、發(fā)行和交付

5) 管理的共性實(shí)踐項(xiàng)目：過程及系統(tǒng)管理的12要素模型

6) 過程管理者如何進(jìn)行過程管理？如何通過過程管理，提高過程能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證

7) 系統(tǒng)管理者如何管理系統(tǒng)？如何通過系統(tǒng)管理，提高系統(tǒng)能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證

第三部分：產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP（新產(chǎn)品項(xiàng)目管理）、FMEA和CP或QC工程圖

1. 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)

2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)

3. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)

4. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)

5. 反饋、評定和糾正措施階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)

6. FMEA和控制計(jì)劃或QC工程圖實(shí)例練習(xí)，F(xiàn)MEA和控制計(jì)劃QC工程圖案例分析

第四部分：基于PONC的管理模型與有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程

1. 發(fā)現(xiàn)“隱形工廠”

2. PONC不符合要求代價(jià)模型展開

3. 建立PONC不符合要求代價(jià)表盤

4. PONC不符合要求代價(jià)管理方法

5. 質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)案例分析與練習(xí)

6. 建立質(zhì)量改進(jìn)的組織

7. 實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略的計(jì)劃

8. 落實(shí)關(guān)鍵過程與指標(biāo)過程改進(jìn)的量化計(jì)劃

第五部分：建立實(shí)施消除麻煩系統(tǒng)與質(zhì)量信息溝通體制建立

1. Cerosys實(shí)施與ECR(錯(cuò)誤根源消除)系統(tǒng)

2. 建立同基層溝通的模式

3. 實(shí)施三種遞進(jìn)式的方法

4. 建立正式的CAT(正式的改進(jìn)系統(tǒng))系統(tǒng)

第六部分：基礎(chǔ)單元的零缺陷作業(yè)法

1. Cerosys與基礎(chǔ)單元

2. 基礎(chǔ)單元的運(yùn)行模式

3. 基層員工的五項(xiàng)修煉

第七部分：QCC品管圈推行與組建流程

1. 全公司QCC推進(jìn)步驟

1) 準(zhǔn)備、培訓(xùn)階段 

2) 立法階段 

3) 宣貫階段 

4) 實(shí)施階段 

5) 成果發(fā)表

6) 評價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)階段與改進(jìn)階段

2. 品管圈活動(dòng)推行步驟

1) 主題選定

2) 計(jì)劃擬訂

3) 現(xiàn)狀把握

4) 目標(biāo)設(shè)定

5) 解析

6) 對策擬訂

7) 對策實(shí)施

8) 效果確認(rèn)

9) 標(biāo)準(zhǔn)化

10) 檢討改進(jìn)

? 佳能公司QCC案例分析

第八部分：品質(zhì)工具介紹

1. 新舊品管手法應(yīng)用

2. 六西格瑪帶給我們的先進(jìn)的管理思想和理念

3. 品質(zhì)工具應(yīng)用練習(xí)

? 課程總結(jié)&問題解答

講師介紹/Lecturer

周得良

? TWI（JI、JR、JM、JS）、MTP版權(quán)課程日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)授權(quán)講師（中國地區(qū)目前為止共12位）；

? 12年汽車行業(yè)和IT行業(yè)質(zhì)量管理、研發(fā)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷（100個(gè)以上咨詢項(xiàng)目）；

? TS16949及AIAG五大工具、ISO質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全及食品安全體系標(biāo)準(zhǔn)資深講師和咨詢顧問；

? ISO26262、CMMI、ASPICE、ISO15504資深顧問；

? 美國卡耐基梅隆大學(xué)SEI授權(quán)外部評估員、國家注冊質(zhì)量工程師；

? IRCA和國家注冊質(zhì)量審核員、環(huán)境體系高級審核員……

? 專業(yè)背景：

多家公司中高層管理者管理實(shí)踐（云南盤龍?jiān)坪ｉL沙公司-人力資源管理、香港精電和香港新生電機(jī)-ISO體系管理和生產(chǎn)質(zhì)量管理、深圳穩(wěn)贏-軟件研發(fā)管理和項(xiàng)目管理）； 從事培訓(xùn)咨詢行業(yè)12年，主講公開課1千多場（參加培訓(xùn)公司包括飛利浦、佳能、日資京瓷美達(dá)、粵海集團(tuán)、深圳招商局、中糧集團(tuán)、比亞迪、艾默生等知名企業(yè)），培訓(xùn)人次超過10萬人次。主講到場培訓(xùn)1千多場，培訓(xùn)人次超過10萬人次。其中，深大極光、億程交通信息、APM、北海永昶電子、惠州光弘科技等多家企業(yè)與周得良顧問咨詢合作長達(dá)8年之久，咨詢客戶對顧問咨詢服務(wù)滿意度評價(jià)極高。

? 主要輔導(dǎo)咨詢項(xiàng)目和咨詢項(xiàng)目數(shù)量：

1、 TWI（JI、JR、JM、JS）一線主管技能訓(xùn)練和MTP中高層管理技能訓(xùn)練咨詢項(xiàng)目：5個(gè)項(xiàng)目

2、 汽車供應(yīng)鏈ISO/TS16949、五大工具和汽車零部件企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)過程改進(jìn)、VDA6.3和6.5咨詢項(xiàng)目：35個(gè)項(xiàng)目

3、 零缺陷品質(zhì)管理、TQM、QCC、質(zhì)量獎(jiǎng)、六西格瑪項(xiàng)目：7個(gè)項(xiàng)目

4、 CMMI能力成熟度模型（過程改進(jìn)和項(xiàng)目管理）ISO26262、ASPICE及ISO15504項(xiàng)目：20個(gè)項(xiàng)目

5、PMC生產(chǎn)物料管理和精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理改善系列（精益生產(chǎn)、8S、目視管理、TPM、IE等）項(xiàng)目：6個(gè)項(xiàng)目

6、ISO9001/ISO14001/OHSAS18001 /ISO27001/ISO20000/ISO22000等體系咨詢項(xiàng)目:共60個(gè)以上、

? 三、主要講授課程和重要培訓(xùn)客戶評價(jià)：

1、TWI（JI、JR、JM、JS）一線主管技能訓(xùn)練和MTP中高層管理技能訓(xùn)練：MTP和TWI（日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)授權(quán)國際標(biāo)準(zhǔn)化課程和教師）、管理基礎(chǔ)和角色認(rèn)知（管理概念、組織運(yùn)作管理四原則、管理與基準(zhǔn)、管理與人的行為）、部屬培育啟發(fā)與工作指導(dǎo)JI、與部屬信賴關(guān)系形成及與人有關(guān)問題處理JR、工作管理與管理流程（計(jì)劃、命令、控制、協(xié)調(diào)）、變革管理與工作改善JM、實(shí)現(xiàn)良好管理與領(lǐng)導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)帶動(dòng)技巧、有效管理溝通技能、時(shí)間管理與目標(biāo)計(jì)劃系統(tǒng)、BOS經(jīng)營運(yùn)作管理系統(tǒng)與過程改進(jìn)等；

2、ISO國際標(biāo)準(zhǔn)和TS16949系列：TS16949、五大工具(APQP\FMEA\SPC\MSA\PPAP)、VDA6.3、VDA6.5、ISO9001：2015新版、ISO14001：2015新版等；

3、品質(zhì)管理（工具、技術(shù)、品質(zhì)成本）系列：8D、新舊QC手法、零缺陷品質(zhì)、QCC、TQM、防錯(cuò)技術(shù)、質(zhì)量成本、供應(yīng)商評價(jià)、QFD、PDCA、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量工程師、抽樣技術(shù)培訓(xùn)、5-WHY分析法等；

4、CMMI能力成熟度模型與ISO26262、ASPICE及ISO15504系列：CMMI基礎(chǔ)、CMMI過程域?qū)嵤?、成功過程改進(jìn)之方法、高級量化研發(fā)項(xiàng)目管理、ISO26262汽車電子電氣系統(tǒng)功能安全、ASPICE及ISO15504軟件過程改進(jìn)和能力評估等；

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