PMC-卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理（廣州，4月16-17日）
  【培訓(xùn)日期】
廣州，2021年4月16-17日；深圳，2021年6月25-26日
上海，2021年7月15-16日；廣州，2021年9月24-25日
上海，2021年12月10-11日；深圳，2021年12月17-18日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州、深圳、上海

【課程背景】
中國(guó)企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放，已經(jīng)從簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計(jì)劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動(dòng)性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場(chǎng)的波動(dòng)而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機(jī)制。這對(duì)PMC  = Product Material Control生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指揮大腦有了新的定位和要求，  批量訂單，多品種少數(shù)量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業(yè)訂單的組成模式，這種趨勢(shì)越來越明顯。企業(yè)很難左右外部市場(chǎng)的瞬息萬變，那就要對(duì)內(nèi)求變，建立起快速響應(yīng)的機(jī)制。在同等質(zhì)量的基礎(chǔ)上，低成本、交貨快、服務(wù)好，就會(huì)贏得更多的發(fā)展機(jī)會(huì)。

【課程收益】
現(xiàn)場(chǎng)提供 免費(fèi)名額  診斷，由老師對(duì)企業(yè)目前PMC計(jì)劃情況進(jìn)行分析判斷，提出存在的問題點(diǎn)及改善建議，診斷活動(dòng)流程：
1.上課前布置免費(fèi)診斷調(diào)查表：（有意參加診斷的企業(yè)，請(qǐng)?jiān)趨⒄n前收集好調(diào)研資料，提供企業(yè)從接單到出貨全過程流程示圖及年度月度周計(jì)劃安排資料，一家公司請(qǐng)攜帶一部電腦和U盤）；通過現(xiàn)場(chǎng)分享和老師的建議，免費(fèi)理清企業(yè)的問題點(diǎn)和改善建議，低投入高回報(bào)的方式為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。
2.第二天下午由企業(yè)參學(xué)者代表發(fā)表企業(yè)產(chǎn)PMC組織、流程、管理表單及自身的困惑點(diǎn)，由老師現(xiàn)場(chǎng)診斷點(diǎn)評(píng)并布置課后改善任務(wù)；
3.課后由企業(yè)高管帶領(lǐng)部門主管及相關(guān)人員制定PDCA改善方案，推行過程中老師無償線上指導(dǎo)。
4.內(nèi)部改善不成功的企業(yè)，老師提供免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷的線下服務(wù)。
5.簽訂項(xiàng)目合作協(xié)議的企業(yè)可以免費(fèi)參加老師輔導(dǎo)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)參訪交流學(xué)習(xí)的名額。

【課程大綱】
第一章  PMC  在企業(yè)中角色定位與職責(zé)
1.制訂PMC部門的經(jīng)營(yíng)方針和行動(dòng)計(jì)劃
2.如何規(guī)劃高效的PMC部門組織圖
3.PMC部門的職能職責(zé)定位與角色扮演
4.其它部門與PMC部門間的責(zé)權(quán)關(guān)系
5.部門目標(biāo)MBO的設(shè)定與KPI權(quán)衡管理
6.明確PMC業(yè)務(wù)流程SIP的管理
7.制訂PMC部門的標(biāo)準(zhǔn)化SOP管理
8.制訂PMC部門人員育成體系
9.如何制PMC定例會(huì)，避免開會(huì)無人、一言堂、開會(huì)無果
10.  規(guī)劃適合的生產(chǎn)計(jì)劃管理體系
①備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
②訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to  Order)
③接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
④裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to  Order)
⑤混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
11. 明確產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式
①追逐生產(chǎn)模式（ chase ）
②均衡生產(chǎn)模式（  level ）
③混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）
④轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）
12.  企業(yè)PMC運(yùn)營(yíng)視頻案例討論:
①分析企業(yè)整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案
②學(xué)習(xí)對(duì)部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益
第二章   PC生產(chǎn)計(jì)劃制訂與控制管理
1.一級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)3~5年的中長(zhǎng)期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃
1)根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2)確定客戶優(yōu)先級(jí)別管理
3)確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級(jí)
4)一級(jí)計(jì)劃3W  修改方法
2.二級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃
1)根據(jù)年度休假計(jì)劃制訂每月出勤計(jì)劃
2)根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計(jì)劃
3)確定成品庫存信息
4)確定半成品庫存信息
5)確定最大負(fù)荷產(chǎn)能信息
6)二級(jí)計(jì)劃3W修改方法
3.三級(jí)工廠月度總計(jì)劃怎么制訂
1)根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量
2)三級(jí)計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)
3)三級(jí)計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4)三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行
5)三級(jí)計(jì)劃下達(dá)后，要不要限定間接部門的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃
6)三級(jí)計(jì)劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
4.四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
1)每日計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2)制訂每日計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
3)每日計(jì)劃如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行推行
4)每日計(jì)劃增加的管控方法
5.五級(jí)計(jì)劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理
1)為什么需要設(shè)計(jì)每個(gè)工序間的計(jì)劃
2)每個(gè)工序間的計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)
3)每個(gè)工序計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)
4)設(shè)計(jì)每個(gè)工序計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
6.六級(jí)計(jì)劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理  
1)為什么要作每類品名、每天的計(jì)劃
2)這類計(jì)劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素
3)工程瓶頸如何設(shè)計(jì)與控制管理
4)品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項(xiàng)
5)品名計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)
7.七級(jí)計(jì)劃制訂與控制管理---每類品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃
1)為什么要作每類品名，每個(gè)加工工序的優(yōu)先順序排程計(jì)劃  
2)如何作成每類品名、每個(gè)工序優(yōu)先順序排程計(jì)劃，需要注意哪些事項(xiàng)
3)每類品名、每個(gè)工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計(jì)劃如何設(shè)計(jì)
4)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理
8.  多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理
①小批量計(jì)劃排產(chǎn)說明與案例演練
9.項(xiàng)目制產(chǎn)品計(jì)劃的管理
①項(xiàng)目計(jì)劃的說明與案例演練
10.  推進(jìn)中國(guó)制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運(yùn)用
11. 工程最大能力評(píng)估與控制管理
12.  全面庫存管理（半成品、完成品）
①現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間
13. 全面減少企業(yè)庫存案例分析：五金加工視頻案例分析
14.  建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
15. 生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
16.  如何對(duì)應(yīng)插單或消單的管理措施
17. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理
18. 如何建立交期回答跟蹤流程管理
19.  如何快速回答訂單交期
20. 出貨指示作業(yè)如何操作
21. 如何建立每月產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
22.  每月生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移怎么管理
23. 每類品名、每天投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?nbsp;
24.  每天、每類品名銷售計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?br/>25. 出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對(duì)應(yīng)管理
26. 如何建立出貨資料修改流程管理
27.  如何建立捆包指示一覽表
28. 生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
29. 如何建立直送管理機(jī)制
30.  訂單對(duì)賬單都由哪些部門協(xié)同管理
31. 如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
32. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
33.  教學(xué)視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
34.  輔導(dǎo)咨詢案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目講解
第三章   MC物料計(jì)劃制訂與控制管理
1.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
2.如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
3.如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
4.常備性物料的需求計(jì)劃如何做
5.專用型物料的需求計(jì)劃如何做
6.什么是訂購前置時(shí)間，如何設(shè)置
7.什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算
8.什么是訂購量，如何計(jì)算？
9.安全存量如何設(shè)定
10.  最高存量如何設(shè)定
11.  最低存量和零庫存如何設(shè)計(jì)與控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析
②VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用
③VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用
④JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用
⑤JIT準(zhǔn)時(shí)化庫存管理法如何運(yùn)用
12. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13. 如何建立BOM管理表
14. 如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
15. 如何建立BOM  料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
16. 如何利用生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求量
17. 如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
18.  供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊是什么
19. 咨詢輔導(dǎo)案例：面包設(shè)備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目講解
第四章  物料RF  ID二維碼跟蹤識(shí)別控制管理（完整案例）
1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢(shì)
①無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低。
②減少對(duì)人的依賴性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④保存內(nèi)容多地永久儲(chǔ)存，可異地同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運(yùn)作成本。
案例：
①IMS  4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻
②SMT  防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻
2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1）收料管理
①如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收
②倉管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理
④輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別
⑤貼收料RFID編碼，待IQC檢驗(yàn)
⑥自動(dòng)錄入進(jìn)倉信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理
2）TQM  全面品質(zhì)管理
①實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理
②全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過程控制管理
③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理
④質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無紙化管理
⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理
⑥月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理
⑦儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式
⑧檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理
⑨掃描收料RFID編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）
⑩IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
■合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
■進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉系統(tǒng)
■RFID預(yù)知將過期的物料，錯(cuò)誤出庫自動(dòng)報(bào)警提醒
■自動(dòng)杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
■IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
3）入倉管理
①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理
④查詢合格物料入倉信息明細(xì)
4）發(fā)料管理
①PC電腦錄入發(fā)料信息
②PMC發(fā)放材料批號(hào)、產(chǎn)線別指示
③ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)
④UPS移動(dòng)電車現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理
⑤依靠RFID編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料RFID編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格RFID編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨發(fā)料RFID編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩RFID編碼自動(dòng)控制先入先出管理
■物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線使用管理
■未發(fā)物料電子備注說明管理
■物料電子記錄卡管理
■車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別RFID編碼對(duì)照確認(rèn)
5）生產(chǎn)過程RFID編碼控制管理
①生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)、人員別編號(hào)、設(shè)備別編號(hào)、物料編號(hào)、治工具/儀器編號(hào)錄入RFID系統(tǒng)備案管理（視頻）
②首檢、過程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）
6）物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線RFID系統(tǒng)跟蹤管理
②電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理
③OA  電子報(bào)表高效安全管理
3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
4.中德企業(yè)典范：無人化的PMC管理系統(tǒng)的運(yùn)用
第五章　總結(jié)與提案解析
1.兩天學(xué)習(xí)的回顧總結(jié)與分享
2.對(duì)參學(xué)企業(yè)流程與疑難點(diǎn)的點(diǎn)評(píng)與建議
3.安排課后作業(yè)

【講師介紹】
  王國(guó)超老師,  擁有自己的多家企業(yè)，涉及實(shí)體生產(chǎn)、進(jìn)出口公司等
曾多次去美國(guó)、日本、德國(guó)研修。參加過管理技術(shù)世界研討會(huì)、新生產(chǎn)變革研討會(huì)、成本遞減世界發(fā)表會(huì)、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承接，國(guó)外工廠多次搬遷中國(guó)建廠等精益管理經(jīng)驗(yàn)。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長(zhǎng)召的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
工作經(jīng)歷
93  年開始工作：
職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗(yàn)：王國(guó)超老師曾在全球標(biāo)桿日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社工作20年。歷任制造部部長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)、設(shè)備管理部部長(zhǎng)、倉儲(chǔ)物流部部長(zhǎng)、事業(yè)企劃部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部制造管理總監(jiān)）。
曾多次去日本、韓國(guó)參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國(guó)際研討會(huì)》,  04年9月-05年1月韓國(guó)太陽誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對(duì)接》,  2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會(huì)》等。
08年開始進(jìn)入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3980元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
   

 

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