精益5S/6S/7S管理變革培訓大綱（深圳，5月27-28日）
 
【培訓日期】
深圳，2021年3月25-26日；深圳，2021年5月27-28日
深圳，2021年11月18-19日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】總經(jīng)理、廠長、車間主任、企管部長、精益推進者、5S專員、班組長等。

【課程背景】
如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：
每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！
每次客戶來廠都要花錢裝修或者修修補補
都要現(xiàn)場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場
現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生
客戶投訴應接不暇，品質部門疲于奔命解決外部VOC，造成企業(yè)內部品質管理短板
客戶對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單
員工只顧及自己的工資獎金，對公司品質及成本根本就不會關心
員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手
現(xiàn)場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現(xiàn)象
員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落
如果您正面臨這樣的問題：
公司想推行5S/6S/7S管理，精益管理，卻無從下手；
接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
已經(jīng)在推動變革——5S/6S/7S，精益生產，TPM….，但效果卻差強人意？
市場環(huán)境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？
一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？
雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發(fā)？
品質、交貨期、成本等企業(yè)運營指標難以協(xié)調？
接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

【課程大綱】
■第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎篇
1、中國企業(yè)管理水平的五星級水準
－創(chuàng)建感動人的企業(yè)現(xiàn)場“五星級”水準
－中國企業(yè)管理現(xiàn)“無”星水準
－中國企業(yè)如何走出現(xiàn)場“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境
－中國企業(yè)為什么四十年學習日本企業(yè)都沒所謂的“成功”，原因是什么？
2、沒有對比就沒有“傷害”，中日企業(yè)的對比
3、為何實施5S/6S/7S管理
－精益5S/6S/7S是什么（－5S/6S/7S基本理念、規(guī)范管理的體系創(chuàng)建、世界500強企業(yè)文化）
－案例分享－精益5S/6S/7S管理的效益
4、精益5S/6S/7S管理的基礎
整理（SEIRI）
1)整理的含義
2)整理的作用及目的
3)整理的推進要領
4)整理的原則
5)整理活動的具體步驟
6)優(yōu)秀案例分享、練習
整頓（SEITON）
1)整頓的含義整頓的作用及目的
2)整頓的“三定原則”
3)整頓的“三要素原則”
4)整頓的實施步驟
5)優(yōu)秀案例分享、練習
清掃（SEISO）
1)清掃的實施步驟
2)清掃的含義
3)清掃的作用及目的
4)如何實施“三掃”
5)清掃==檢查的理解
6)“微小缺陷”的“冰山原理”
7)持續(xù)改善——消滅“污染源、困難源”
8)清掃的實施步驟
9)如何制定《整理、整頓、清掃》“三書”
10)優(yōu)秀案例分享、練習
清潔（標準化）（SEIKETSU）
1)清掃的實施步驟
2)清潔的含義
3)清潔的作用及目的
4)清潔管理的“三持”“三不”原則
5)清潔實施的步驟
6)優(yōu)秀案例分析，實戰(zhàn)練習
7)如何制定設備《清掃、點檢、潤滑》基準書
8)建立6S標準體系
素養(yǎng)（習慣）（SHITSUKE）
1)清潔實施的步驟
2)素養(yǎng)的含義
3)素養(yǎng)的作用及目的
4)素養(yǎng)推進的“三守原則”
5)素養(yǎng)實施的步驟
6)案例分析，實戰(zhàn)練習
安全（SAFETY）
1)安全實施的步驟
2)安全的含義
3)安全階段推進的“海因里希法則”
4)安全案例分析（視頻案例）
■第二部分：精益5S管理實踐篇
1、走出傳統(tǒng)5S之一：精益5S管理深化變革
－全面可視化實施展開?
－從個別改善到小組活動展開
－案例分享：某廣州車企的改善型5S
2、走出傳統(tǒng)5S之二：從現(xiàn)場5S到精益改善5S
－經(jīng)營型5S的5個Level?
－5S的5個Level的著重點
－逐步實現(xiàn)5個Level的目標
－案例分享－某電腦公司優(yōu)秀案例、某公司素養(yǎng)案例
－案例分享：日本企業(yè)的改善型5S管理
3、走出傳統(tǒng)5S之三：從被動實施到主動改善
－走出檢查，形成共同提高的診斷體系
－案例分享：某電子廠企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)5S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進體系
－個人、小組、部門三級改善循環(huán)機制?
－實施三級分享機制
－全員參與的三級診斷機制?
－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系
■第三部分：精益5S/6S/7S團隊與精益績效建設
1、?如何建立高效的推進TEAM團隊
－高績效推進團隊的意義?
－團隊的凝聚力與戰(zhàn)斗力
－推進團隊激勵政策與方式
2、?精益績效體系
－推進與績效管理體系結合的必要性?
－如何建立精益推進KPI體系
■第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1.5S/6S/7S的推進與精益生產TPS、全面改善TPM及全面質量管理TQM有機對接和融合?
2、精益管理變革的支撐體系?
3、持續(xù)改進機制的運行方法
4、可持續(xù)改進的核心體系
5、精益5S/6S/7S管理成功的三大要點?
6、成功體驗通過5S活動創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
■100%查找暴露的不合理，且通過即實踐改善95%以上
■通過系統(tǒng)性的5S/6S/7S活動，提高企業(yè)信譽度及客戶滿意度
7、Q&A

【講師介紹】
  周老師，

China 5S咨詢機構高級咨詢師及高級培訓師 
China Safety咨詢機構高級講師/咨詢師
TWI(China TWI)機構資深講師
國家注冊安全工程師 
廣州市公用事業(yè)技師學院6S/安全顧問師
深圳市梅林街道安全管理顧問師 
深圳市質量協(xié)會特聘教授
生產制造企業(yè)管理革新高級顧問
精益生產成本控制高級顧問 
講師經(jīng)歷與專長：
周老師歷任深圳三星生產主管，TPM/安全，三星制造部生產處，三星（中國）集團社內首批6S/安全專家，三星（德國）社內安全、TPM/安全STEP顧問，三星集團社內首批培訓講師
職業(yè)經(jīng)驗：
周老師具有20多年的世界500強企業(yè)的三星工廠企業(yè)管理、革新經(jīng)驗，質量管理、在設備管理與生產現(xiàn)場管理方面有豐富的理論基礎與實戰(zhàn)經(jīng)驗 ， 并多次在韓國三星，三星德國公司海外研修，主持推進深圳三星公司的生產、品質、TPM、安全 活動，全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動推進。
周老師是從優(yōu)秀企業(yè)，生產管理一線最前沿成長起來真正的6S、安全、TPM設備管理實戰(zhàn)咨詢師，是6S /TPM/TWI/TPS培訓與管理咨詢領域知名的咨詢與實戰(zhàn)專家。
周老師根據(jù)企業(yè)特點量身定做具體可行的咨詢方案，輔導培訓方法并能夠在企業(yè)迅速落地，幫助企業(yè)迅速提升生產效率、改善品質、縮短交貨周期、削減庫存、減少現(xiàn)場安全事故、提升人員素養(yǎng)，增強企業(yè)競爭力。并能“深入剖析企業(yè)問題和提出針對性解決對策”始終貫穿在整個管理咨詢過程中，帶給企業(yè)深層次影響和最直接的項目收益。周老師負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢顧問和培訓輔導，所負責的咨詢項目主要指標年度改善變化幅度均達到30%以上。
周老師所培訓及輔導的企業(yè)涉及IT電子、機械、鑄造、建材，汽配，制藥食品，醫(yī)院/保健，卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店管理，政府學校等眾多行業(yè)領域。
周老師從20多年的工作經(jīng)驗積累了豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗基礎，為企業(yè)提供培訓與咨詢的充分保障。在企業(yè)主導推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設備管理Step驗
收、環(huán)境/人員安全，安全文化建設，TWI項目的推進。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓、輔導咨詢、確認效果的咨詢方式，不僅幫助企業(yè)進行現(xiàn)場改善，更幫助企業(yè)提升觀察現(xiàn)場問題、分析現(xiàn)場問題、解決員工對現(xiàn)場問題的意識與解決能力。
企業(yè)管理與發(fā)展經(jīng)營革新主要研究成果：
《新時代、新社會下的90后、95后新員工如何管理》
《企業(yè)如何跟得上時代發(fā)展求生存》
《企業(yè)中高層精益變革與創(chuàng)新發(fā)展》
《精益醫(yī)療與新時代發(fā)展的基礎》
《醫(yī)院改革與自我管理革新》
《精益生產管理中國化的有效落地》
《醫(yī)院改革與6S精益管理的實施》
《中高職院校的6S之旅與工匠精神》
《6S與工廠設備“零故障”實施項目》
《6S與工廠污染源的預防改善項目》
《6S與工廠成本節(jié)減實施項目》
《6S/TPM與企業(yè)經(jīng)營革新實施方案》
《6S與工廠安全管理關系的分析和實施》
《工廠安全與效率化的推進方案》
《班組安全管理如何推進與實施》
《企業(yè)安全管理與目標分解實施方案》
《企業(yè)安全管理責任目標實施方案》
《企業(yè)推進TPM設備自主保全活動的基礎開展》
《TPM與SIX SIGMA課題有效結合的實施》
《班組如何開展TPM方案》
《TPM與工廠能源節(jié)減挑戰(zhàn)活動項目實施》
《精益班組持續(xù)推進方案》
《向華為學習班組管理》
《TWI一線主管領導力提升訓練營》

【費用及報名】
1、費用：培訓費4290元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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