產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計(jì)劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(APQP&CP&PPAP)
培訓(xùn)講師:劉老師
時(shí)間地點(diǎn):
本課程時(shí)間已過期,點(diǎn)擊搜索其它開課時(shí)間
培訓(xùn)費(fèi)用:3500元
贈(zèng)送積分:3500
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計(jì)劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(APQP&...詳細(xì)內(nèi)容
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計(jì)劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(APQP&CP&PPAP)
培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn):2024年3月21~22日(星期四 ~ 星期五)/上 海
2024年7月2~3日(星期二 ~ 星期三)/蘇 州
2024年11月4~5日(星期一 ~ 星期二)/上 海
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):¥3500/人
含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)
不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐
課程目標(biāo):
明確結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)方法
增強(qiáng)工作預(yù)防意識(shí)和綜合規(guī)劃思維
提高企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)或過程開發(fā)的一次成功率,減少晚期變更損失
課程收獲:
理解APQP、PPAP含義和目的
了解有效開展APQP前應(yīng)該做的準(zhǔn)備工作
掌握APQP的五階段各自的輸入和輸出
了解控制計(jì)劃(CP)內(nèi)容和制作要點(diǎn)
掌握PPAP的適用范圍和重要術(shù)語
明確PPAP的提交時(shí)機(jī)、等級(jí)要求以及每項(xiàng)過程的要求要點(diǎn)
回到崗位上,能更好更好地開展APQP/PPAP工作
課程特色:
通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解,運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶,啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn);結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤,讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
參訓(xùn)對(duì)象:
制造業(yè)一線技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員
制造業(yè)技術(shù)和質(zhì)量、采購(gòu)、制造主管或經(jīng)理人員
希望提升產(chǎn)品質(zhì)量前期和過程控制水平的志向者
授課形式:
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱:
主題/目標(biāo) | 講 師 | 學(xué) 員 | ||||
課程導(dǎo)入 | 問題提出與小組組建 | 自我介紹/分組 | ||||
培訓(xùn)目標(biāo)及要求 | ||||||
APQP的基本作用,理念及原則 | 質(zhì)量從哪里來? | 提問及回答老師問題 | ||||
APQP的本質(zhì) | ||||||
APQP的關(guān)鍵問題 | ||||||
APQP的成功法則 | ||||||
項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) | ||||||
計(jì)劃與確定項(xiàng)目 | 立項(xiàng)階段必須解決的三大問題 | 顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 | ||||
制造可行性評(píng)估 | ||||||
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃 | ||||||
三大問題剖析及整合性思考 | ||||||
案例研究1 | ||||||
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) | 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題 | 功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) | 提問及回答老師問題 | |||
尺寸與公差設(shè)計(jì) | ||||||
材料與配方設(shè)計(jì) | ||||||
產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面 | DFMEA | |||||
DFA/M | ||||||
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 | ||||||
設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施 | 三者的區(qū)別與聯(lián)系 | |||||
開發(fā)DVP | ||||||
硬件設(shè)施的同步考慮 | (新)設(shè)施設(shè)備清單 | |||||
(新)工裝/檢具清單 | ||||||
供應(yīng)商的同步開發(fā) | 從BOM到選點(diǎn) | |||||
關(guān)鍵輸出:樣件控制計(jì)劃CP | ||||||
案例研究2 | ||||||
過程設(shè)計(jì)與開發(fā) | 過程設(shè)計(jì):5M的通盤考量 | layout設(shè)計(jì)與評(píng)估 | 提問及回答老師問題 | |||
過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn) | 過程流程圖 | |||||
特殊特性矩陣 | ||||||
過程FMEA | ||||||
關(guān)鍵控制特性 | ||||||
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估 | ||||||
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃 | ||||||
制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施 | ||||||
包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃 | ||||||
關(guān)鍵輸出:試生產(chǎn)的控制計(jì)劃CP | ||||||
案例研究3 | ||||||
產(chǎn)品和過程確認(rèn) | 有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施 | 提問及回答老師問題 | ||||
如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證 | 過程能力 | |||||
測(cè)量系統(tǒng) | ||||||
生產(chǎn)節(jié)拍 | ||||||
質(zhì)量目標(biāo) | ||||||
設(shè)計(jì)目標(biāo) | ||||||
可靠性目標(biāo) | ||||||
包裝規(guī)范 | ||||||
作業(yè)指導(dǎo)書 | ||||||
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃CP | ||||||
案例研究4 | ||||||
反饋、評(píng)定和糾正措施 | 初期流動(dòng)管理與早期遏制 | 提問及回答老師問題 | ||||
制造過程審核與持續(xù)改進(jìn) | 普通原因的研究與過程能力提升 | |||||
制造過程審核與流程改進(jìn) | ||||||
顧客反饋的快速響應(yīng) | ||||||
課程小結(jié): | PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 | |||||
內(nèi)容小結(jié) | 課程回顧 | |||||
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 | ||||||
課程應(yīng)用 | 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃 | 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 | ||||
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 | ||||||
主題/目標(biāo) | 講 師 | 學(xué) 員 | ||||
課程導(dǎo)入 | 問題提出與小組組建 | 自我介紹/分組 | ||||
培訓(xùn)目標(biāo)及要求 | ||||||
PPAP目的和意義 | a)關(guān)鍵定義 | 提問及回答老師問題 | ||||
b)PPAP的目的 | ||||||
c)PPAP適用對(duì)象 | ||||||
d)PPAP流程圖 | ||||||
PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況 | a)必須提交 | |||||
b)通知顧客 | ||||||
c)不必自找麻煩 | ||||||
小組練習(xí) | ||||||
PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容 | PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商 | 提問及回答老師問題 | ||||
PPAP提交內(nèi)容詳解 | 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 | |||||
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) | ||||||
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) | ||||||
工程變更文件 | ||||||
客戶工程批準(zhǔn)(如果需要) | ||||||
設(shè)計(jì)FMEA | ||||||
過程流程圖 | ||||||
過程FMEA | ||||||
控制計(jì)劃 | ||||||
測(cè)量系統(tǒng)分析 | ||||||
全尺寸測(cè)量結(jié)果 | ||||||
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 | ||||||
初始過程研究 | ||||||
合格實(shí)驗(yàn)室文件 | ||||||
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)(如需要) | ||||||
生產(chǎn)件樣品 | ||||||
標(biāo)準(zhǔn)樣品 | ||||||
檢查輔具 | ||||||
符合顧客特殊要求的記錄 | ||||||
零件提交保證書(PSW) | ||||||
散裝材料檢查表 | ||||||
案例研究 |
講師介紹:劉老師
國(guó)內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域:
AIAG Qualified Trainer AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師
(ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大工具、CQI-8、CQI-20等)
DNV Qualified Senior Trainer挪威船級(jí)社高級(jí)講師
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國(guó)漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷:
行業(yè)經(jīng)驗(yàn):20多年;
曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理,在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
主講課程:
QFD-質(zhì)量功能展開,ShaininDOE-謝寧DOE,質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3,VDA6.4,VDA6.5,CQI-8,F(xiàn)ormel-Q
Six sigma, 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善,問題分析與解決解決(8D/5why), 新舊QC七大工具
擅長(zhǎng)領(lǐng)域及長(zhǎng)期客戶:
多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢,包括:
電子及光通訊行業(yè):愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車、工程機(jī)械及航天航空:大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、卡特彼勒、法雷奧、科世達(dá)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè):眼力健(DOE咨詢)、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---
等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
培訓(xùn)方針:
“培訓(xùn)是解決問題的開端,實(shí)踐出真知,改善無止境?!?/p>
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VDA6.5 產(chǎn)品審核培訓(xùn) 2025-04-09
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供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型及先進(jìn)實(shí)踐課程安排2025年4月910日(星期三 星期四)/上 海2025年9月1718日(星期三 星期四)/上 海課程費(fèi)用¥5,200/人(含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi))課程背景 隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展,數(shù)據(jù)的獲取成本變得越來越低,采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理也迎來了“大數(shù)據(jù)”時(shí)代。如何從海量的數(shù)據(jù)中洞悉供應(yīng)市場(chǎng)的變化,找到最...
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