精益生產(chǎn)管理黒帶訓(xùn)練營(yíng)（4 1）

周：精益系統(tǒng)培訓(xùn)¨構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力2h¨精益改善思維訓(xùn)練1h¨精益概論3h¨精益價(jià)值與浪費(fèi)分析3h¨VSM價(jià)值流圖分析18h¨精益導(dǎo)師/黒帶體系3h第二周：精益系統(tǒng)培訓(xùn)¨精益JIT創(chuàng)造連續(xù)流12h¨精益沙盤(pán)演練3h¨IE基礎(chǔ)改善技術(shù)3h¨精益工廠布局與單元設(shè)計(jì)2h¨精益工廠物流與配送12h¨看板拉動(dòng)技術(shù)3h¨精益PMC計(jì)劃與物控6h第三周：精益系統(tǒng)培訓(xùn)¨Jidoka自?xún)P化3h¨精益信息化3¨防錯(cuò)技術(shù)3h¨均衡生產(chǎn)1h¨快速換模3h¨精益6S管理3h¨目視化管理6h¨標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3h¨全員生產(chǎn)維護(hù)6h¨精益班組建設(shè)1h¨提案改善體系1h第四周：精益系統(tǒng)培訓(xùn)¨精益KPI績(jī)效管理2h¨精益評(píng)價(jià)體系

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精益TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)培訓(xùn)大綱

一、精益生產(chǎn)概述1.工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑2.精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展3.精益生產(chǎn)之含義4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成5.精益生產(chǎn)的基本思想6.精益生產(chǎn)的原則7.精益生產(chǎn)的核心8.關(guān)注于價(jià)值活動(dòng)改善的思想9.精益七大浪費(fèi)10.TPM在精益生產(chǎn)中的地位和作用二、TPM概述1.TPM的起源與發(fā)展2.傳統(tǒng)PM與TPM比較3.TPM定義4.TPM的理念體系5.TPM的三大思想6.TPM活動(dòng)的目標(biāo)7.TPM體系構(gòu)成8.TPM是一種模式轉(zhuǎn)變9.設(shè)備劣化的漸變過(guò)程10.TPM體系三、缺陷與故障認(rèn)識(shí)1.設(shè)備缺陷的增長(zhǎng)2.設(shè)備故障損失原因分析3.設(shè)備劣化的漸變過(guò)程4.設(shè)備六大損失四、設(shè)備的度量標(biāo)準(zhǔn)1.TPM量度指標(biāo)MTTF、

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精益SMED快速換模

1.快速換線的定義和作用a)快速切換的定義b)快速換模的起源c)為何要縮短換模時(shí)間d)快速換模的好處e)換線時(shí)間與制造周期f)換線時(shí)間與庫(kù)存2.快速切換與均衡生產(chǎn)a)均衡生產(chǎn)模式分析b)均衡生產(chǎn)與換線時(shí)間3.換線時(shí)間構(gòu)成a)換線時(shí)間結(jié)構(gòu)b)導(dǎo)致?lián)Q線時(shí)間長(zhǎng)的因素c)換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)4.快速換模的四步法a)內(nèi)/外部時(shí)間的定義b)快速換模四步法c)分開(kāi)內(nèi)外活動(dòng)d)轉(zhuǎn)化內(nèi)部活動(dòng)為外部活動(dòng)e)理順內(nèi)部活動(dòng)f)理順外部活動(dòng)5.減少換型時(shí)間的黃金法則a)法則一：ECRSb)法則二：防呆化c)法則三：減少調(diào)整d)法則四：作業(yè)轉(zhuǎn)化e)SMED的其它技巧f)換型過(guò)程中需遵守的原則g)錄像欣賞：SMED–跑道贏

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精益SMED快速換模-2天

一、精益生產(chǎn)概述1.工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑2.精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展3.影片欣賞4.精益生產(chǎn)之含義5.精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成6.精益生產(chǎn)的基本思想7.精益生產(chǎn)的原則8.精益生產(chǎn)的核心二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1.價(jià)值分析2.關(guān)注于價(jià)值活動(dòng)改善的思想3.精益七大浪費(fèi)三、快速換線的定義和作用1.快速切換的定義2.快速換模的起源3.為何要縮短換模時(shí)間4.快速換模的好處5.換線時(shí)間與制造周期6.換線時(shí)間與庫(kù)存四、TPM/OEE全員設(shè)備維護(hù)1.什么是TPM2.設(shè)備六大損失3.OEE的計(jì)算與練習(xí)4.OEE與快速換模的關(guān)系五、快速切換與均衡生產(chǎn)1.什么是均衡生產(chǎn)2.均衡生產(chǎn)模式分析3.均衡生產(chǎn)與換線時(shí)間六、換線時(shí)間構(gòu)成1.換線時(shí)

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精益標(biāo)桿工廠6S與目視化管理

篇：精益6S一、認(rèn)識(shí)6S1.印象2.不良現(xiàn)場(chǎng)的影響3.農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明4.6S的效用二、第二章　5S概述1.什么是5S2.5S演變歷程3.現(xiàn)5S的終目的三、第三章　5S開(kāi)展步驟一：整理1.如何理解整理2.整理的實(shí)施技巧3.整理實(shí)施的要點(diǎn)四、第四章　辦5S開(kāi)展步驟二：整頓1.如何理解整頓2.整頓的實(shí)施方法3.整頓的實(shí)施技巧4.整頓的案例分享五、第五章　5S開(kāi)展步驟三：清掃1.如何理解清掃2.清掃活動(dòng)的重點(diǎn)工作3.實(shí)施清掃的步驟4.實(shí)施清掃的技巧六、第六章　5S開(kāi)展步驟四：清潔1.如何理解清潔2.清潔的實(shí)施方法3.清潔的實(shí)施要點(diǎn)4.清潔的實(shí)施技巧七、七章　5S開(kāi)展步驟五：素養(yǎng)1.如何理解素養(yǎng)2.

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精益看板管理系統(tǒng)與安燈

一、看板管理與拉動(dòng)系統(tǒng)的思想原理1.精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架2.看板的淵源與發(fā)展3.推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)解析二、看板系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.何時(shí)采用看板2.看板–六大先決條件3.看板循環(huán)4.在價(jià)值流內(nèi)確定緩沖庫(kù)存的大小和區(qū)域5.物流路線和頻度6.平滑工作量7.批量尺寸,快速換模amp;看板三、理解看板的四大功能1.自治神經(jīng)系統(tǒng)2.工廠控制:限制過(guò)量生產(chǎn)3.目視管理4.持續(xù)改善四、看板類(lèi)型1.非卡片式拉動(dòng)工具2.看板卡的設(shè)計(jì)和功能3.信號(hào)看板4.流程看板5.取貨看板6.內(nèi)部流程7.供應(yīng)商8.其他類(lèi)型看板應(yīng)用五、取料看板拉動(dòng)應(yīng)用1.卡片拉動(dòng)2.周轉(zhuǎn)箱/車(chē)?yán)瓌?dòng)3.電子拉動(dòng)六、生產(chǎn)看板拉動(dòng)應(yīng)用1.在制品數(shù)量控制看板2

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