精益SMED快速換模-2天

  培訓講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡介余偉輝，著名精益運營管理領軍人，實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認為中國精益改善周的奠基人和實踐大師。中國精益生產(chǎn)學院理事，國際IE協(xié)會會員，湖南科技大學等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導師，美國TBM精益 詳細>>

余偉輝
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精益SMED快速換模-2天詳細內(nèi)容

精益SMED快速換模-2天

一、 精益生產(chǎn)概述

1. 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑

2. 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展

3. 影片欣賞

4. 精益生產(chǎn)之含義

5. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成

6. 精益生產(chǎn)的基本思想

7. 精益生產(chǎn)的原則

8. 精益生產(chǎn)的核心


二、 認識浪費

1. 價值分析

2. 關注于價值活動改善的思想

3. 精益七大浪費


三、 快速換線的定義和作用

1. 快速切換的定義

2. 快速換模的起源

3. 為何要縮短換模時間

4. 快速換模的好處

5. 換線時間與制造周期

6. 換線時間與庫存


四、 TPM/OEE全員設備維護

1. 什么是TPM

2. 設備六大損失

3. OEE的計算與練習

4. OEE與快速換模的關系


五、 快速切換與均衡生產(chǎn)

1. 什么是均衡生產(chǎn)

2. 均衡生產(chǎn)模式分析

3. 均衡生產(chǎn)與換線時間


六、 換線時間構成

1. 換線時間結構

2. 導致?lián)Q線時間長的因素

3. 換摸換線作業(yè)中的浪費


七、 快速換模的四步法

1. 內(nèi)/外部時間的定義

2. 快速換模四步法

3. 分開內(nèi)外活動

4. 轉(zhuǎn)化內(nèi)部活動為外部活動

5. 理順內(nèi)部活動

6. 理順外部活動


八、 減少換型時間的黃金法則

1. 法則一：ECRS

2. 法則二：防呆化

3. 法則三：減少調(diào)整

4. 法則四：作業(yè)轉(zhuǎn)化

5. SMED的其它技巧

6. 換型過程中需遵守的原則

7. 錄像欣賞：SMED–跑道贏家


九、 防呆技術在快速換模過程中的應用

1. 防錯的概念

2. 防錯的三個基本理念

3. 防錯的三個基本原則

4. 防錯的兩個關注點

5. 常見的錯誤

6. 防錯的思想

7. 對待失誤的出發(fā)點

8. 防誤措施的三個等級

9. 防錯十大原理

10. 換模過程中常用的防錯裝置


十、 目視化管理在快速換模中的應用

1. 目視管理概述

2. 目視管理的原則

3. 目視化管理的要點

4. 目視化管理的三級水準

5. 目視化管理的六個級別

6. 案例：設備與SMED的目視化管理


十一、 SMED改善活動實施流程

1. 記錄現(xiàn)行換模換線程序

2. 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)

3. 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

4. 辨識同步作業(yè)

5. 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化

6. 執(zhí)行快速換模

7. 驗證新程序，記錄新程序

8. 標準化


十二、 快速換模與快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

1. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念

2. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責

3. 轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點留意事項  


十三、 快速切換在各行業(yè)的應用

1. SMED理念應用的延伸

2. SMED在辦公流程中的應用

3. SMED在服務行業(yè)中的應用


十四、 精益SMED快速切換案改善周介紹

1. SMED與Kaizen

2. 何為改善周

3. SMED改善周的流程

4. SMED改善周團隊的組織和構建

5. 某燃氣閥公司快速換模改善周案例分享


十五、 現(xiàn)場實踐，現(xiàn)場觀察切換過程，識別浪費及改善機會（可選）。


 

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