全景式精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓大綱

  培訓講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡介余偉輝，著名精益運營管理領軍人，實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認為中國精益改善周的奠基人和實踐大師。中國精益生產(chǎn)學院理事，國際IE協(xié)會會員，湖南科技大學等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導師，美國TBM精益 詳細>>

余偉輝
    課程咨詢電話：

全景式精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓大綱詳細內(nèi)容

全景式精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓大綱

一、 破冰：團隊建設

二、 構建企業(yè)新核心競爭力

n 生物進化法則

n 企業(yè)經(jīng)營的境界

n 企業(yè)新核心競爭力

n 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉變

n 管理提升的誤區(qū)

n 各種生產(chǎn)管理技術的比較

n 精益型企業(yè)的構建

三、 精益概論

n 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑

n 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展

n 影片欣賞

n 精益生產(chǎn)之含義

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成

n 精益生產(chǎn)的基本思想

n 精益生產(chǎn)的原則

n 精益生產(chǎn)的核心

四、 認識浪費

n 價值分析

n 關注于價值活動改善的思想

n 精益七大浪費

n 浪費的根源

n 沙盤演練（**輪）


五、 精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)

n 精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT

n JIT的三大要素

à JIT原則一:節(jié)拍

à JIT原則二:單件流

à JIT原則三:拉動生產(chǎn)

n 沙盤演練（第二、三輪）


六、 精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka

n 精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA

à JIDOKA的要素

à 人機分離/自動化等級

n 防錯技術（Poka-Yoke）：

à 什么是Poka-Yoke

à 差錯的原因

à 防錯的基本原則

à 防錯的十大原則

n 案例分享: 防錯技術案例


七、 精益IE標準化作業(yè)

n 精益生產(chǎn)之標準化操作

n 標準化操作的要素

à --節(jié)拍時間

à --周期時間

à --工作次序（多能工）

à --標準在制品

à --標準化操作的工具

à --時間觀察

à --產(chǎn)線平衡

à --瓶頸管理

à --ECRS法

n 沙盤演練（第四輪）


八、 精益產(chǎn)線設計

n 工位設計

n 物流設計

n 物料配送與補充

n 物料超市運作

n 案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例


九、 均衡生產(chǎn)

n 均衡化生產(chǎn)

n 適應精益生產(chǎn)之計劃控制模式


十、 快速換模SMED

n 什么是SMED

n 內(nèi)部活動和外部活動

n 快速換模改善的實施流程

n 快速換模裝置

n 案例分享：快速換模改善案例


十一、 精益6S與目視化

n 精益6S的認知

n 如何實施精益6S改善

n 如何5S實施改善

n 什么是目視化管理

n 目視管理的范圍

n 目視管理的手段和方法

n 案例分享：6S和目視化改善案例


十二、 TPM/OEE全員設備維護快速換模SMED

n 什么是TPM

n 設備六大損失

n OEE的計算與練習

n 實施TPM流程

n 如何實施自主維護管理活動

n TPM/OEE改善案例


十三、 精益價值流圖（VSM）

n 價值流介紹

n 價值流圖符號

n 產(chǎn)品族識別方法

n 現(xiàn)狀價值流圖繪制方法

n 未來價值流圖繪制介紹

n 繪制精益價值流圖練習

n 如何應用精益價值流圖進行持續(xù)活動


十四、 精益實施策略

n 案例分享：500強精益導入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享

n 精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵

n 如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃

n 失敗的一般原因：精益“八戒”

n 精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合

n 精益運營系統(tǒng)的構思

n 精益推行的路徑

n 精益導入策略

n 精益變革的管理

n 精益項目風險管理

n 精益文化建設與宣傳

n 精益阻力的管理與克服

n 精益效果評價與持續(xù)改進

n 經(jīng)典改善案例分享精益導師 / 黒帶認證體系

n 經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之精益改善周介紹

十五、 精益倡導人素質

n 管理的實質

n 倡導人的角色轉變

n 改善實施模型 

n 精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言

n 妨礙改善的借口與管理

n 克服阻力的三個階段

n 案例分享：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理

n 古語之改善實質的理解

n 改善的高境界


十六、 課程總結和評估

n 回顧、提問與解答

 

余偉輝老師的其它課程

一、如何構建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n制造業(yè)中心的轉移n企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術的比較n精益型企業(yè)的構建二、精益生產(chǎn)管理的核心n精益生產(chǎn)發(fā)展n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費的認知n精益倡

 講師：余偉輝詳情

一、精益實施策略一：高層精益認知n沒有失敗的精益生產(chǎn)，只有失敗的老板n怎樣正確理解管理的實質n管理的需求層次n案例分享：500強精益導入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享n精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵n失敗的一般原因：精益實踐之“八戒”二、精益實施策略二：精益規(guī)劃管理n精益導入策略n精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合n如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃n案例分享：某冰箱

 講師：余偉輝詳情

一、破冰與學員分組n學員分組n課程內(nèi)容及進程介紹二、精益生產(chǎn)概述n精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費的認知à增值與非增值活動à如何進行價值分析à七大浪費透析三、精益核心工具方法n精益節(jié)拍管理(TaktTime)n實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)n精益單元布局

 講師：余偉輝詳情

一、破冰與學員分組n破冰與學員分組n課程介紹二、精益概述n生產(chǎn)方式變革歷程n農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較n精益價值與七大浪費n精益系統(tǒng)構架n沙盤演練（輪）三、何為連續(xù)流生產(chǎn)nJIT準時生產(chǎn)nJIT準時生產(chǎn)三要素n連續(xù)流定義n三個主要流動n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產(chǎn)品族分析n產(chǎn)品族定義nP

 講師：余偉輝詳情

一、破冰與學員分組n破冰與學員分組n課程介紹二、精益物流需求n開始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)n新的問題產(chǎn)生n多余的庫存的持續(xù)改善n價值流持續(xù)改進三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質n物流管理的現(xiàn)狀n精益物流管理nDELL物流與銷售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購n要素二：供應商管理n要素三：包裝管理n要素四：

 講師：余偉輝詳情

一、PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構演變過程4.企業(yè)運營的核心業(yè)務流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用8.基于單個工廠的PMC組織架構9.基于集團公司的PMC組織架構10.PMC計劃物控的關鍵工作流程11.PMC職能建

 講師：余偉輝詳情

一、精益思想、理念及工具概述n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費的認知和識別n實現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導入拉動式生產(chǎn)(PullProduction)n應用看板管理技術（Kanb

 講師：余偉輝詳情

一、工業(yè)4.0認知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯(lián)網(wǎng)和服務互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構n基于云安全網(wǎng)絡的智慧工廠流程n面向服務的智慧工廠系統(tǒng)布局二、精益生產(chǎn)流程再造n精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過程的地位與意義n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費的認知和識別n實現(xiàn)精

 講師：余偉輝詳情

【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓課時】：一天（6小時）【輔導內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益改善周的準備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標c)選擇改善周團隊成員d)準備改善周需要的相關資料、信息e)準備實施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓】：【培訓課時】：2天（12小時）【課程介紹】本課程在系

 講師：余偉輝詳情

一、精益基礎、概念與原理1.精益管理是一種信念、思想和工具2.由精益管理的發(fā)展過程來理解精益思想3.精益管理的定義和涵義4.時效為本的戰(zhàn)略5.精益管理的核心思想6.增值與非增值，提高核心價值流比例7.精益管理的三大關注點8.精益管理的五大原則9.精益管理的體系10.JIT準時化管理的思想11.自働化管理的思想12.精益管理的工具與方法匯總13.精益化管理與精

 講師：余偉輝詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權所有