如何在工廠成功推行精益生產管理模式

  培訓講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡介余偉輝，著名精益運營管理領軍人，實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認為中國精益改善周的奠基人和實踐大師。中國精益生產學院理事，國際IE協(xié)會會員，湖南科技大學等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導師，美國TBM精益 詳細>>

余偉輝
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如何在工廠成功推行精益生產管理模式詳細內容

如何在工廠成功推行精益生產管理模式

一、 精益實施策略一：高層精益認知

n 沒有失敗的精益生產，只有失敗的老板

n 怎樣正確理解管理的實質

n 管理的需求層次

n 案例分享：500強精益導入，可以借鑒的切身經歷分享

n 精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵

n 失敗的一般原因：精益實踐之“八戒”


二、 精益實施策略二：精益規(guī)劃管理

n 精益導入策略

n 精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合

n 如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃

n 案例分享：某冰箱企業(yè)精益規(guī)劃分享

n 精益組織結構建設

n 外部力量與技術支持的建立

n 如何進行精益咨詢機構的選擇與管理

n 精益運營系統(tǒng)的構思

n 精益推行的路徑

n 案例分享：格力凱邦電機精益規(guī)劃


三、 精益實施策略三：過程方法管理

n 項目啟動策劃

n 精益管理成功的三步曲

n 改善組織模式：精益改善周介紹

n 改善周經典改善案例分享

n 精益導師培養(yǎng)體系的建設與精益人才復制機制：精益黒帶認證

n 評價體系：如何進行精益企業(yè)的評估

n 精益管理文化建設與宣傳體系

n 案例分享：知名企業(yè)《精益導師認證》體系


四、 精益實施策略四：風險阻力管理

n 經典動物試驗的啟示

n 精益變革的管理

n 精益項目風險管理

n 克服阻力的三個階段

n 障礙的認識誤區(qū)--來自中高層管理者還是基層員工？

n 中高層管理的阻力管理

n 基層員工的阻力管理

n 案例分享：500強Philips員工與Pulse中層阻力克服


五、 精益實施策略五：倡導者素質建設

n 對倡導者的認知

n 精益倡導者的角色轉變

n 從管理者到教練的提升

n 改善實施模型 

n 精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言

n 妨礙改善的借口與管理

n 案例分享：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理

n 古語之改善實質的理解

n 改善的高境界


五、分享與探討

n 精益與卓越同行：格力精益管理歷程分享

n 學員問題課程總結


 

余偉輝老師的其它課程

一、如何構建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n制造業(yè)中心的轉移n企業(yè)經營的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競爭力n農業(yè)文明與工業(yè)文明轉變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產管理技術的比較n精益型企業(yè)的構建二、精益生產管理的核心n精益生產發(fā)展n精益生產系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產與精益生產方式n精益浪費的認知n精益倡

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一、破冰與學員分組n學員分組n課程內容及進程介紹二、精益生產概述n精益生產發(fā)展與工業(yè)n精益生產系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產與精益生產方式n精益浪費的認知à增值與非增值活動à如何進行價值分析à七大浪費透析三、精益核心工具方法n精益節(jié)拍管理(TaktTime)n實現連續(xù)流生產(FlowProduction)n精益單元布局

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一、破冰：團隊建設二、構建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n企業(yè)經營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農業(yè)文明與工業(yè)文明轉變n管理提升的誤區(qū)n各種生產管理技術的比較n精益型企業(yè)的構建三、精益概論n工業(yè)生產方式發(fā)展里程碑n精益生產的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產之含義n精益生產系統(tǒng)構成n精益生產的基本思想n精益生產的原則n精益生產的核心四、認識浪費n價值分析n關注于價值

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一、破冰與學員分組n破冰與學員分組n課程介紹二、精益概述n生產方式變革歷程n農業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產方式與精益比較n精益價值與七大浪費n精益系統(tǒng)構架n沙盤演練（輪）三、何為連續(xù)流生產nJIT準時生產nJIT準時生產三要素n連續(xù)流定義n三個主要流動n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產品族分析n產品族定義nP

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一、破冰與學員分組n破冰與學員分組n課程介紹二、精益物流需求n開始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產n新的問題產生n多余的庫存的持續(xù)改善n價值流持續(xù)改進三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質n物流管理的現狀n精益物流管理nDELL物流與銷售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購n要素二：供應商管理n要素三：包裝管理n要素四：

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一、PMC生產計劃物料控制概述1.現代生產管理的特點2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構演變過程4.企業(yè)運營的核心業(yè)務流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責7.PMC組織在現代企業(yè)運營中的地位與作用8.基于單個工廠的PMC組織架構9.基于集團公司的PMC組織架構10.PMC計劃物控的關鍵工作流程11.PMC職能建

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一、精益思想、理念及工具概述n生產方式變革歷程n精益生產系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產的原則與核心思想n精益浪費的認知和識別n實現精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導入拉動式生產(PullProduction)n應用看板管理技術（Kanb

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一、工業(yè)4.0認知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯(lián)網和服務互聯(lián)網的智慧工廠架構n基于云安全網絡的智慧工廠流程n面向服務的智慧工廠系統(tǒng)布局二、精益生產流程再造n精益生產在工業(yè)4.0過程的地位與意義n生產方式變革歷程n精益生產系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產的原則與核心思想n精益浪費的認知和識別n實現精

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【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓課時】：一天（6小時）【輔導內容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益改善周的準備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標c)選擇改善周團隊成員d)準備改善周需要的相關資料、信息e)準備實施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產改善周培訓】：【培訓課時】：2天（12小時）【課程介紹】本課程在系

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一、精益基礎、概念與原理1.精益管理是一種信念、思想和工具2.由精益管理的發(fā)展過程來理解精益思想3.精益管理的定義和涵義4.時效為本的戰(zhàn)略5.精益管理的核心思想6.增值與非增值，提高核心價值流比例7.精益管理的三大關注點8.精益管理的五大原則9.精益管理的體系10.JIT準時化管理的思想11.自働化管理的思想12.精益管理的工具與方法匯總13.精益化管理與精

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