完美動力—工業(yè)4.0下的精益生產(chǎn)應(yīng)用與實踐

  培訓(xùn)講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡介余偉輝，著名精益運營管理領(lǐng)軍人，實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認(rèn)為中國精益改善周的奠基人和實踐大師。中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事，國際IE協(xié)會會員，湖南科技大學(xué)等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導(dǎo)師，美國TBM精益 詳細(xì)>>

余偉輝
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完美動力—工業(yè)4.0下的精益生產(chǎn)應(yīng)用與實踐詳細(xì)內(nèi)容

完美動力—工業(yè)4.0下的精益生產(chǎn)應(yīng)用與實踐

一、 工業(yè)4.0認(rèn)知

n 從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0 

n 工業(yè)4.0的提出背景

n 工業(yè)4.0的兩大主題

n 基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)

n 基于云安全網(wǎng)絡(luò)的智慧工廠流程

n 面向服務(wù)的智慧工廠系統(tǒng)布局


二、 精益生產(chǎn)流程再造

n 精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過程的地位與意義

n 生產(chǎn)方式變革歷程

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素

n 精益管理的屬性與精髓

n 精益生產(chǎn)的原則與核心思想

n 精益浪費的認(rèn)知和識別

n 實現(xiàn)精益節(jié)拍管理(Takt Time)

n 創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(Flow Production)

n 建立柔性的精益單元布局(Cell Production)

n 導(dǎo)入拉動式生產(chǎn)(Pull Production)

n 應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanban）

n 應(yīng)用精益自働化（Jidoka）

n TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備綜合效率

n 生產(chǎn)流程目視化管理

n 精益生產(chǎn)流程再造的系統(tǒng)運作模型


三、 精益生產(chǎn)與PMC計劃物控系統(tǒng)

n PMC職能與流程的基本認(rèn)知

n PMC在組織中的地位定位 

n 從整個價值鏈來看計劃與物控系統(tǒng)

n 打單執(zhí)行系統(tǒng)中的計劃信息與控制信息管理

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)中PC計劃控制的基本管理要素構(gòu)建

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)中MC物料控制的基本管理要素構(gòu)建

n 適應(yīng)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的計劃排產(chǎn)系統(tǒng)

n 適應(yīng)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的物料控制系統(tǒng)

n 適應(yīng)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的工廠物料配送系統(tǒng)

n 看板管理（Kanban）系統(tǒng)的應(yīng)用


四、 工業(yè)4.0精益生產(chǎn)與自働化

n 精益自働化的認(rèn)知(Jidoka)

n 自動化與自働化的系統(tǒng)運作

n 自働化的等級

n 工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用（案例）

n 生產(chǎn)流程精益自働化的應(yīng)用（案例）

n 物料配送系統(tǒng)中精益自働化的應(yīng)用（案例）

n 倉儲管理系統(tǒng)中精益自働化的應(yīng)用（案例）


五、 工業(yè)4.0精益生產(chǎn)與信息化

n 工業(yè)4.0下企業(yè)信息化構(gòu)成

n MES與ERP的作用及相互關(guān)系

n 制造業(yè)實施PDM、ERP、MES的要點

n 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現(xiàn)狀與發(fā)展

n 精益與MES的關(guān)系

n MES結(jié)合企業(yè)實際做好精益生產(chǎn)管理和排產(chǎn)

n 拉動式生產(chǎn)方式中MES信息化系統(tǒng)

n MES信息系統(tǒng)功能在單件流生產(chǎn)中的控制應(yīng)用

n 精益生產(chǎn)持續(xù)改善和流程優(yōu)化

n MES實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管控

n TPM與MES設(shè)備管理功能

n 案例：三一MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

n 案例：倉庫MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

 

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一、破冰與學(xué)員分組n學(xué)員分組n課程內(nèi)容及進(jìn)程介紹二、精益生產(chǎn)概述n精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費的認(rèn)知à增值與非增值活動à如何進(jìn)行價值分析à七大浪費透析三、精益核心工具方法n精益節(jié)拍管理(TaktTime)n實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)n精益單元布局

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一、破冰：團(tuán)隊建設(shè)二、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進(jìn)化法則n企業(yè)經(jīng)營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建三、精益概論n工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑n精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產(chǎn)之含義n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成n精益生產(chǎn)的基本思想n精益生產(chǎn)的原則n精益生產(chǎn)的核心四、認(rèn)識浪費n價值分析n關(guān)注于價值

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益概述n生產(chǎn)方式變革歷程n農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較n精益價值與七大浪費n精益系統(tǒng)構(gòu)架n沙盤演練（輪）三、何為連續(xù)流生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時生產(chǎn)三要素n連續(xù)流定義n三個主要流動n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產(chǎn)品族分析n產(chǎn)品族定義nP

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益物流需求n開始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)n新的問題產(chǎn)生n多余的庫存的持續(xù)改善n價值流持續(xù)改進(jìn)三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質(zhì)n物流管理的現(xiàn)狀n精益物流管理nDELL物流與銷售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購n要素二：供應(yīng)商管理n要素三：包裝管理n要素四：

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一、PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過程4.企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責(zé)7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用8.基于單個工廠的PMC組織架構(gòu)9.基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)10.PMC計劃物控的關(guān)鍵工作流程11.PMC職能建

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一、精益思想、理念及工具概述n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費的認(rèn)知和識別n實現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導(dǎo)入拉動式生產(chǎn)(PullProduction)n應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanb

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【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓(xùn)課時】：一天（6小時）【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進(jìn)行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標(biāo)c)選擇改善周團(tuán)隊成員d)準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息e)準(zhǔn)備實施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：【培訓(xùn)課時】：2天（12小時）【課程介紹】本課程在系

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一、精益基礎(chǔ)、概念與原理1.精益管理是一種信念、思想和工具2.由精益管理的發(fā)展過程來理解精益思想3.精益管理的定義和涵義4.時效為本的戰(zhàn)略5.精益管理的核心思想6.增值與非增值，提高核心價值流比例7.精益管理的三大關(guān)注點8.精益管理的五大原則9.精益管理的體系10.JIT準(zhǔn)時化管理的思想11.自働化管理的思想12.精益管理的工具與方法匯總13.精益化管理與精

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