精益工廠物流與配送---讓物料流動起來
精益工廠物流與配送---讓物料流動起來詳細內容
精益工廠物流與配送---讓物料流動起來
一、 破冰與學員分組
n 破冰與學員分組
n 課程介紹
二、 精益物流需求
n 開始精益之旅
n 創(chuàng)建連續(xù)流生產
n 新的問題產生
n 多余的庫存的持續(xù)改善
n 價值流持續(xù)改進
三、 精益物流概述
n 物流的歷史
n 物流的基本概念
n 精益管理的本質
n 物流管理的現(xiàn)狀
n 精益物流管理
n DELL物流與銷售模式
n 物流的基本職能要素
四、 物流管理的要素
n 要素一:零件定購
n 要素二:供應商管理
n 要素三:包裝管理
n 要素四:運輸
n 要素五:接收
n 要素六:倉儲
n 要素七:生產拉動管理
n 要素八:生產線
n 物料管理主要KPI
五、 PFEP零件規(guī)劃
n 確定目標產品
n 實施PFEP零件規(guī)劃
n PFEP零件規(guī)劃的意義
n PFEP成功的關鍵
六、 建立零件超市
n 何為超市
n 超市與先進先出
n 在何處建立超市
n 物料庫存量設定
n 設計超市的結構
n 溢出物料處理
n 再訂貨點設定
n 超市成功的關鍵
七、 POU設計
n 工位物料放置設計
n 工位物料供應設計
n 雙箱系統(tǒng)設計
n 零件使用點擺布局
n 超市與POU配合設計
八、 配送路線設計
n 物料配送的指導原則
n 物料配送模式
n 物料配送員/水蜘蛛
n 配送路線設計
n 包裝容器設計
n 運輸工具設計
n 配送的站點和運送地點
n 配送批量及頻率設計
九、 拉動/看板信息系統(tǒng)設計
n 內部拉動系統(tǒng)的建立
n 何為看板Kanban
n 看板的工作原理
n 看板的類型
n 看板的工具形式
n 計算看板數(shù)量
n 看板拉動的觸發(fā)點
n 看板的目視化展示
n 看板的運行規(guī)則
n 建立看板的考慮問題
十、 第九章:物料運作的管理
n 確定配送標準作業(yè)和時間
n 單個零件的停車站和時間設計
n 一個單元所有零件配送的時間
n 配送路徑的擴大和優(yōu)化
n 配送改善結果分析
n 配作工作標準化作業(yè)
n 設計精益配送路線的成功要訣
十一、 第十章:維持與改進
n 改善成果分析
n 如何維持物流改善成果
n 如何尋找并消除浪費
n 精益物流成功的關鍵
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精益生產管理推行策略及倡導者領導力培訓 01.01
一、如何構建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n制造業(yè)中心的轉移n企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競爭力n農業(yè)文明與工業(yè)文明轉變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產管理技術的比較n精益型企業(yè)的構建二、精益生產管理的核心n精益生產發(fā)展n精益生產系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產與精益生產方式n精益浪費的認知n精益倡
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如何在工廠成功推行精益生產管理模式 01.01
一、精益實施策略一:高層精益認知n沒有失敗的精益生產,只有失敗的老板n怎樣正確理解管理的實質n管理的需求層次n案例分享:500強精益導入,可以借鑒的切身經(jīng)歷分享n精益變革,領導班子的信念和決心關是鍵n失敗的一般原因:精益實踐之“八戒”二、精益實施策略二:精益規(guī)劃管理n精益導入策略n精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合n如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃n案例分享:某冰箱
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精益VSM價值流分析 01.01
一、破冰與學員分組n學員分組n課程內容及進程介紹二、精益生產概述n精益生產發(fā)展與工業(yè)n精益生產系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產與精益生產方式n精益浪費的認知à增值與非增值活動à如何進行價值分析à七大浪費透析三、精益核心工具方法n精益節(jié)拍管理(TaktTime)n實現(xiàn)連續(xù)流生產(FlowProduction)n精益單元布局
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全景式精益生產實戰(zhàn)培訓大綱 01.01
一、破冰:團隊建設二、構建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n企業(yè)經(jīng)營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農業(yè)文明與工業(yè)文明轉變n管理提升的誤區(qū)n各種生產管理技術的比較n精益型企業(yè)的構建三、精益概論n工業(yè)生產方式發(fā)展里程碑n精益生產的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產之含義n精益生產系統(tǒng)構成n精益生產的基本思想n精益生產的原則n精益生產的核心四、認識浪費n價值分析n關注于價值
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一、破冰與學員分組n破冰與學員分組n課程介紹二、精益概述n生產方式變革歷程n農業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產方式與精益比較n精益價值與七大浪費n精益系統(tǒng)構架n沙盤演練(輪)三、何為連續(xù)流生產nJIT準時生產nJIT準時生產三要素n連續(xù)流定義n三個主要流動n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產品族分析n產品族定義nP
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精益PMC生產計劃與物料控制 01.01
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完美動力—從精益生產到精益管理的實踐 01.01
一、精益思想、理念及工具概述n生產方式變革歷程n精益生產系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產的原則與核心思想n精益浪費的認知和識別n實現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導入拉動式生產(PullProduction)n應用看板管理技術(Kanb
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精益改善周訓練營(3 6) 01.01
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