田開軍 老師
- 所在地區(qū)： 浙江 杭州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
田開軍老師培訓(xùn)聯(lián)系微信
掃一掃,關(guān)注公眾號
田開軍老師的內(nèi)訓(xùn)課程
一、生產(chǎn)計(jì)劃中的工藝分析與產(chǎn)能管理 1、工藝分析：1）工藝流程分析2）工藝設(shè)備分析3）搬運(yùn)距離分析4）時間分析5）人員分析2、產(chǎn)能管理：1）秒表測時2）預(yù)定動作法3）綜合數(shù)據(jù)法4）產(chǎn)能計(jì)算5）產(chǎn)能策劃二、如何制定生產(chǎn)排程 1、基準(zhǔn)日程2、大日程計(jì)劃3、中日程計(jì)劃4、小日程計(jì)劃5、計(jì)劃一覽表6、看板拉動排程三、如何有效下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)及控制進(jìn)度 1、集中式下達(dá)2、分權(quán)式下達(dá)3、派工單4、流轉(zhuǎn)卡 5、派工看板6、工藝箱7、作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)8、進(jìn)度跟催四.物料管理 1． 供應(yīng)商選擇評估2采購合同3供應(yīng)商按時交貨績效考核4供應(yīng)商產(chǎn)能、生產(chǎn)計(jì)劃、現(xiàn)場改善輔導(dǎo)5安全庫庫6訂量訂貨法7經(jīng)濟(jì)批量采購8物料周轉(zhuǎn)率9倉庫缺
講師：田開軍查看詳情
一、成本控制思想誤區(qū) 1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒有時間控制成本3、控制成本對我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見方法 1、成本的內(nèi)容2、利潤與成本如何計(jì)算3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、成本降低的方向 1、 質(zhì)量成本降低2、 庫存成本降低3、 人工成本降低4、 材料利用率提升5、 縮短交貨期6、 適時適量采購7、 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶8、 全員參與四、消除浪費(fèi)是降低成本的核心 1．制造過剩的浪費(fèi)2．等待的浪費(fèi)3．搬運(yùn)的浪費(fèi)4．加工的浪費(fèi)5．庫存的浪費(fèi)6．動作的浪費(fèi)7．不良的浪費(fèi)8．智力的浪費(fèi)五、消除浪費(fèi)的方法應(yīng)用 1、 走動管理與“三現(xiàn)管理”2、 5個為什么3、
講師：田開軍查看詳情
一、 整理的推進(jìn)重點(diǎn) 1.整理的涵義和目的2.推進(jìn)整理的要領(lǐng)3.推進(jìn)整理的步驟二、整頓的推進(jìn)重點(diǎn) 1.整頓的涵義和目的2.整頓的重要作用3.推進(jìn)整頓的要領(lǐng)4.推進(jìn)整頓的步驟三、清掃的推進(jìn)重點(diǎn) 1.清掃的涵義和目的2.清掃的作用3.推行清掃的要領(lǐng)4.推進(jìn)清掃的步驟四、清潔的推進(jìn) 1.清潔的涵義及其作用2.推進(jìn)清潔的要領(lǐng)3.推進(jìn)清潔的步驟五、修養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn) 1.修養(yǎng)的涵義和目的2.推進(jìn)修養(yǎng)的要領(lǐng)3.推進(jìn)修養(yǎng)的步驟六、5s的推進(jìn)原理 1.5s推進(jìn)的基本原理2.5s推進(jìn)階段3.5s推進(jìn)八大要訣七、5s推進(jìn)組織與組織的方式（一） 1.組織架構(gòu)和制度章程2.工作計(jì)劃3.文件體系八、5s推進(jìn)組織與組織方式（
講師：田開軍查看詳情
一、成本控制思想誤區(qū) 1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒有時間控制成本3、控制成本對我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見方法 1、成本的內(nèi)容2、利潤與成本如何計(jì)算3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、成本降低的方向 1、 質(zhì)量成本降低2、 庫存成本降低3、 人工成本降低4、 材料利用率提升5、 縮短交貨期6、 適時適量采購7、 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶8、 全員參與四、消除浪費(fèi)是降低成本的核心 1．制造過剩的浪費(fèi)2．等待的浪費(fèi)3．搬運(yùn)的浪費(fèi)4．加工的浪費(fèi)5．庫存的浪費(fèi)6．動作的浪費(fèi)7．不良的浪費(fèi)8．智力的浪費(fèi)五、消除浪費(fèi)的方法應(yīng)用 1、 走動管理與“三現(xiàn)管理”2、5個為什么3、5W
講師：田開軍查看詳情
一、現(xiàn)場改善之工程改善 1.改善的固定方式2.現(xiàn)場是寶山2．問題的發(fā)生#8226;發(fā)現(xiàn)3．現(xiàn)場分析4．改善方案的制定5．改善方案的實(shí)施和評價6．改善方案的跟蹤、處理7．工序分析法的定義8．工序分析的目標(biāo)9．工序分析的種類10．工序圖記號11．產(chǎn)品工序分析法的定義12．產(chǎn)品工序分析法的目的和目標(biāo)13．產(chǎn)品工序分析的步驟14．產(chǎn)品工序分析的實(shí)例15．作業(yè)人員工序分析法的定義16．作業(yè)人員工序分析法的實(shí)例17．聯(lián)合工序分析法18．事務(wù)工序分析法19．工序分析法的實(shí)例二、現(xiàn)場改善之動作分析 1．動作的定義2動作分析的目標(biāo)3動作分析的種類4．動作改善消除不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象5動作改善的順序6基本動
講師：田開軍查看詳情
一、 員工質(zhì)量意識再造 1、檢驗(yàn)員不被理解2、產(chǎn)品是制造出來的，讓員工次就要做對二、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實(shí)施 1、質(zhì)量方針制定2、車間如何實(shí)施控制質(zhì)量方針3、質(zhì)量目標(biāo)制定4、車間如何實(shí)施控制質(zhì)量目標(biāo)5、車間品管人員配置與管理6、車間品管文件7、檢驗(yàn)設(shè)施設(shè)備配置8、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用三、工序質(zhì)量控控制 1、影響工序質(zhì)量的因素應(yīng)控制好2、要加強(qiáng)工序管理3、進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗(yàn)4、工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理5、加強(qiáng)工序質(zhì)量信息控制四、物料質(zhì)量控制 1、制定物料品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)2、確定物料規(guī)格3、加強(qiáng)供應(yīng)商品質(zhì)控制4、來料檢驗(yàn)控制5、合格證要留下6、特采要慎用7、運(yùn)用調(diào)查表對來料進(jìn)行分析8、應(yīng)記錄物料品質(zhì)檢驗(yàn)過程9、來料品