周得良老師的內訓課程
企業(yè)應用ISO體系標準過程改進之成功方法 —還原TS16949或QS9000及VDA6.1等汽車業(yè)質量體系標準之精髓課程背景和目標：多年來，大多數企業(yè)都推行或認證了TS16949或QS9000及VDA等管理體系標準，大多數企業(yè)也獲得了外部認證機構的認證證書，但多數企業(yè)并沒有真正應用TS16949或QS9000及VDA等管理體系標準實施系統(tǒng)及過程改進，或取得與公司商業(yè)目標有關的績效提升；而恰恰系統(tǒng)和過程改進或持續(xù)改進是TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標準的重要精髓；每當我與那些車廠及零部件企業(yè)的高級管理人員談及系統(tǒng)和
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如何以過程優(yōu)化與過程方法審核促進企業(yè)質量管理績效提升暨ISO9001:2008內審員高級班事后的檢驗只是分辨優(yōu)劣,而對產品本身的品質沒有改善;不能從根本上保證品質,只能增加成本。把過去單純以產品檢驗的“事后檢查”的消極“把關”,改為以“預防為主”的防檢結合,采用“事前控制”的積極“預防”,這樣才能消除缺陷,真正保証產品品質,檢查、分類、評估都只是事后彌補,是一種即昂貴又不可靠的質管方式,-------只有“對系統(tǒng)、過程進行控制,第一次就把事情做好”才是最經濟的。好的產品是設計和制造出來的,而不是檢驗出來的，只有好的產品實現過程、管理過程及好的管理系統(tǒng)才有好的產品和服務，
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品質成本控制與管理實務課程大綱：第一部分：品質成本基本知識與品質成本的分類1.0.內部失敗成本：指產品交到顧客手中前與不良相關的各種費用。如果交貨前無不良，則不存在此成本。1.1.產品或服務設計失敗成本（指內部）1.1.1.設計矯正的措施費用1.1.2.設計變更造成的返工1.1.3.設計變更造成的報廢1.1.4.生產部門的關聯損失1.2.外購品失敗成本1.2.1.外購材料換貨成本1.2.2.外購材料被拒收的處理費用1.2.3.供應商的改善措施費1.2.4.供應商拒收品的返工費用1.2.5.無法控制的材料損失1.3.生產過程（產品或服務）失敗
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品質改善與成本控制實務課程背景：面對客戶越來越高的品質要求，如何有效的控制產品質量成本？品質改善從哪里入手？采取什么方法？如何分析產品質量成本？通過哪些途徑和方法來降低產品質量成本？將是本課程關注的重點與核心。課程大綱：第一部分：現場質量問題——案例分析1、差不多就行了何必那么精細2、我只負責做，質量是檢驗員的事3、我以為應該這么做4、我剛來不知道怎么做5、下次再出現類似的問題就罰你6、這個問題不屬于我管7、檢驗員檢驗時對產品判定不果斷,怕承擔責任怎么辦？8、檢驗員如何利用檢驗記錄對品質問題進行分析？9、何時使用抽樣檢驗，何時使用全檢，何時
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品質工程師實務培訓班2?天 (09:00-16:30)??課程目標本課程從質量管理概論、統(tǒng)計技術入手結合工作實際，并兼顧國家“質量工程師職業(yè)資格注冊”考試要求內容，幫助學員掌握品質工程師應具備的技能，熟練使用常用的質量改進與質量管理工具。本課程涵蓋多種品質統(tǒng)計技術，足以支援ISO9000、TS16949、6sigma之應用，對已建立ISO9000、TS16949、6sigma體系或正道入中之企業(yè)有莫大之助益。為幫助學員順利通過國家“質量工程師職業(yè)資格注冊”考試，特備考試大綱、總復習題、模擬考試題等大量復習資料供學員下載使用。課程內容第一天
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六西格瑪簡介和六西格瑪項目如何在中國企業(yè)實施培訓大綱第一講、質量的發(fā)展1．引言2．質量的定義3．質量發(fā)展的歷史4．質量的四個等級?第二講、粗放管理和精細管理1．引言2．粗放管理的特征3．精細管理的特征4．為什么要向精細管理過渡?第三講、公司流程管理1．什么是流程2．公司流程管理3．如何進行流程改進?第四講、六西格瑪：一種流程的衡量方法1．六西格瑪的發(fā)展史2．什么是六西格瑪?第五講、六西格瑪流程改進的方法學和一種管理哲學1．六西格瑪流程改進的方法學2．六西格瑪是一種管理哲學?第六講、六西格瑪與其他管理方法的區(qū)別與聯系1．六西格瑪和BPR的區(qū)別與聯系2．六西格瑪和ISO的區(qū)