QCC品管圈持續(xù)改善推進培訓課程大綱（1天）【課程背景】◆如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，并且不必花費經(jīng)理或工程師的大量時間？市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關鍵因素。◆QCC活動成為許多企業(yè)推動持續(xù)改善的首選，QCC活動能夠充分發(fā)揮員工的潛能和創(chuàng)新能力，發(fā)揚團隊合作精神，實現(xiàn)全員參與改善，最終達到提高企業(yè)競爭力的目的?！羧毡灸軓亩?zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，很大程度上得益于他們獨創(chuàng)的品管圈（QCC）活動。到1966年4月，日本就有超過10，000個品管圈，每個圈平均節(jié)約2.4萬元，整體改善達20多億美金。在中國盡管有很多的企業(yè)在實施Q

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VDA6.3過程審核標準培訓課程大綱（12天）【課程背景】◆VDA6.3過程審核標準是汽車行業(yè)中應用最為廣泛的過程審核標準，早前使用的是1998年出版的第一版。目前全新改版2010版的紅皮書已經(jīng)發(fā)布?！糇钚氯娓陌娴陌姹靖訌娬{(diào)了過程方法（ProcessApproach）在生產(chǎn)過程審核中的運用，且將對項目管理活動的要求納入產(chǎn)品誕生階段的過程審核范圍之中?！粜聵藴蕦a(chǎn)品誕生階段的過程審核由原來的“產(chǎn)品開發(fā)”和“過程開發(fā)”兩個部分變化為“項目管理”、“產(chǎn)品和過程設計開發(fā)的策劃”與“產(chǎn)品和過程設計開發(fā)的實現(xiàn)”三個部分。 對于批量生產(chǎn)階段的“生產(chǎn)”要素的審核，新標準按烏龜圖模型的過程方法模式對審核要素

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工業(yè)4.0課程培訓課程大綱（2天）【課程背景】近期工業(yè)和信息化部作“推進信息化和工業(yè)化融合，打造中國制造業(yè)升級版”的主旨報告，從制造業(yè)新趨勢、兩化融合、創(chuàng)新驅(qū)動三個方面論述中國制造業(yè)升級路徑。國內(nèi)不少院士、專家紛紛登場為解讀德國工業(yè)4.0，明確了中國制造業(yè)升級的階段性使命，中國如何使“中國制造2025”與智能智慧工廠結(jié)合，本課程圍繞工業(yè)4.0、未來工業(yè)智能制造等熱點話題即將呈現(xiàn)發(fā)布精彩報告。針對工業(yè)4.0核心內(nèi)容，推出相關培訓，包括智能工業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、“物聯(lián)網(wǎng)”和“務（服務）聯(lián)網(wǎng)”與工業(yè)以及我國工業(yè)智能化相關政策解讀以及企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0升級找到競爭力等?！菊n程目標】掌握工業(yè)4.0的發(fā)展

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崗位工作分析與崗位職能矩陣設計課程培訓大綱(2天)【課程介紹】◆企業(yè)最大的困惑在于“人”的問題，但如何做好人力資源管理工作呢？基礎工作是什么？本課程實際需要解決本課題；◆企業(yè)80的工作為什么20的人員在做，其他人員也很忙但就不知道做了些？憑良心做事結(jié)果績效出不來，天天救火式的工作造成人員困惑，離職率居高不下！某崗位要做什么？如何才算做到標準呢？如何評估？◆人力資源管理的六大模塊，大家基本了解或掌握，但難有實操效果較好的，本課程詳實具體就崗位工作分析和崗位技能矩陣做好六模塊的開局工作；【課程收益】◆掌握崗位工作分析與崗位技能矩陣的理念、工具和方法，提升人才駕馭能力和管理水平；◆掌握如何開展崗位工

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精益六西格瑪（物流管理）培訓大綱(2天)【課程背景】◆企業(yè)如何建立起現(xiàn)代化物流管理，如何解決企業(yè)經(jīng)營管理過程中的困惑，如何提升自身的管理水平，已參與強有力的國際化競爭呢？◆物流服務型企業(yè)未來10年的提升之路在哪里，導入精益六西格瑪管理可使企業(yè)自身再造，做到人盡其才，物盡其能?！菊n程收益】◆將對精益物流體系的認知、建立方法等進行系統(tǒng)講解，并結(jié)合供應鏈環(huán)境、六西格瑪質(zhì)量體系的要求下，采用實踐運作案例、演練方式，使學員充分掌握精益物流的理念、方法、工具，從而有效開展精益物流項目的規(guī)劃與實施工作。【學員對象】◆ 從事企業(yè)管理相關工作的總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、經(jīng)理、主管、物流設計工程師、物流倉儲、采購管理人

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質(zhì)量工具TS16949+8D+SPC技術工具培訓課程大綱（4H）【課程背景】◆本課程結(jié)合講課人10年TS五大技術工具實踐經(jīng)驗和不斷博采眾長的成果積累,引用企業(yè)實際案例加以補充,總結(jié)概括了TS五大技術工具的工作模式和適用的方法工具：難點、步驟與要領；◆通過培訓8D工作法，了解并掌握其工作步驟、使用條件和工作方法；◆SPC統(tǒng)計過程控制的基本原理、數(shù)據(jù)如何收集，使用哪類控制圖，其生成的步驟？SPC的具體作用及其注意事項?！緦W員對象】◆從事質(zhì)量副總、品質(zhì)經(jīng)理、客戶代表、品質(zhì)工程人員、生產(chǎn)管理人員、內(nèi)審員、品質(zhì)管理等相關人員?！九嘤栃问健俊襞嘤柗椒ǎ簡l(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、

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