包凌明 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 蘇州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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包凌明老師的內(nèi)訓課程
單元生產(chǎn)線班組長能力提升實戰(zhàn)培訓【課程內(nèi)容】：現(xiàn)在很多企業(yè)基于精益生產(chǎn)原則實施了單元化生產(chǎn)，以及嚴密配合的連續(xù)流生產(chǎn)線，本課程在于指導學員理解這類高效生產(chǎn)模式的現(xiàn)場管理方法，便于基層主管掌握這種生產(chǎn)形態(tài)的管理特點，熟悉在生產(chǎn)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的管理重點，有效發(fā)揮生產(chǎn)線的綜合效率。本課程講師擁有15年50多家工廠精益推行輔導經(jīng)驗，深知基礎(chǔ)主管的局限性以及對整體效率的影響，本課程以直觀的生產(chǎn)線真實案例演示，讓學員意識到精益生產(chǎn)認知上存在的偏差以及自身的不足，激發(fā)學員主動思維，提高對精益生產(chǎn)形式的認知度，通過課堂案例討論及現(xiàn)場演練導入一些簡單易用的精益工具表格，學以致用，學會標準工時測量、快速換型、物料流規(guī)
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高效物料管理與庫存控制課程背景：市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應客戶的要求。實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：客戶需求常常發(fā)生波動，預測不準，供應商又不配合，怎樣設(shè)計庫存計劃和庫存水準？ 為什么精心設(shè)計的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是常常缺料？ 面臨日趨嚴重的供應鏈的波動,如何有效進行庫存控制 如何進行倉庫規(guī)劃和布局？ 如何有效的利用倉庫空間，提高周轉(zhuǎn)效率？課程目標： 本課程
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工廠安全管理培訓課程課程說明 本次課程的主要目的是幫助制造業(yè)各級主管人員掌握安全管理的具體方法，通過事故案例學習實戰(zhàn)經(jīng)驗，了解事故致因理論和安全管理體系的構(gòu)建過程，以及必要的與安全有關(guān)的法律知識；使學員掌握“危險源”辨識的方法，從根本上轉(zhuǎn)變對安全管理的認識，掌握危害與風險的辨識、評估及控制。結(jié)合知名企業(yè)安全管理案例掌握內(nèi)部安全檢查與安全隱患審查方法，結(jié)合實際工廠案例，對現(xiàn)場及作業(yè)設(shè)計提出改善思路，從根本上預防安全事故, 掌握工廠的安全管理體系和安全保障的方法與技巧。課程目標 ? 課程結(jié)束時，學員們將能夠： ? 掌握OHSAS18001
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供應商質(zhì)量管理培訓 課程簡介： 越來越短的交貨周期，越來越短的產(chǎn)品開發(fā)周期決定了所有企業(yè)都必須努力營造自己的戰(zhàn)略布局：構(gòu)建供應鏈。供應商需要采購選拔、培育，才能真正成為供應鏈緊密的一環(huán)，供應鏈管理內(nèi)容非常豐富，涉及的知識包含質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、項目管理知識等，運用了這些知識的汽車主機廠都成功建立了休戚與共的供應商群體?；谂嘤栔v師的多年的咨詢工作經(jīng)驗和研究的成果，結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，以及最新的物料品質(zhì)和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)的供應商質(zhì)量管理專項課程，其中的風險管理概念是專門導入的，旨在簡化操作流程
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6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)培訓課程 6S管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)管理工具，到今天實施6S管理已經(jīng)不再是改善行為而是必須的變革之路，6S必須持久實施才能真正變成企業(yè)生產(chǎn)力，基層管理人員對6S的理解程度決定了6S的實施效果，而很多企業(yè)恰恰就忽視了基層管理人員的培訓，導致6S活動流于形式或無法持續(xù)。 本課程基于基層管理人員的對現(xiàn)場管理的認知、理念溝通為核心，激發(fā)他們對優(yōu)美工作環(huán)境的渴望，再輔以具體可操作的6S實戰(zhàn)技法，以基層管理人員的自動自發(fā)改進行為使得工廠的現(xiàn)場管理得到良性循環(huán)。課程收益：1. 掌握6S 的根本內(nèi)涵及作用2. 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實施6
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第五版FMEA手冊應用培訓課程說明： 第五版FMEA（潛在失效模式及后果分析）由AIAG和VDA聯(lián)合發(fā)布，這次更新對歷次版本的不足做了徹底調(diào)整，特別是拋棄了RPN評分模式，導入AP行動優(yōu)先級評估模式，真正把FMEA的動態(tài)化管理思想轉(zhuǎn)化為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)核。 第五版FMEA首次導入源自VDA的六步法，清晰的指明了FMEA的操作步驟，讓企業(yè)不再無從下手，讓FMEA融入到日常的質(zhì)量管理活動中，實現(xiàn)質(zhì)量源自制造(PFMEA)、質(zhì)量源自設(shè)計（DFMEA）。 本課程講師對電磁線行業(yè)有著一定的專業(yè)積累，能針對行業(yè)特點給出專業(yè)化的術(shù)語定義，深入