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陳鵬老師
陳鵬 老師
  • 關(guān)注者:人  收藏數(shù):
  •  所在地區(qū): 廣東 深圳
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領(lǐng)域:精益生產(chǎn)生產(chǎn)采購生產(chǎn)管理
  •  企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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陳鵬

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陳鵬

陳鵬老師的內(nèi)訓(xùn)課程

部分、現(xiàn)場管理基礎(chǔ)篇◆新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析◆現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義?現(xiàn)場管理對象和范圍◆現(xiàn)場管理的意義和目標(biāo)?!羯a(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解◆企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內(nèi)涵及其作法◆5S管理的含義、要點及推行指導(dǎo)第二部分:現(xiàn)場管理實務(wù)手法篇  ◆什么叫目視管理?案例講解加深理解◆目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法◆目視管理推進步驟和監(jiān)督檢查表◆顏色管理如何使用于現(xiàn)場管理◆浪費定義及類型◆如何識別現(xiàn)場中的浪費◆工廠中常見的浪費及控制◆目視管理在消除浪費中的作用?!粼鯓幼寙栴}看得出來—目視管理的執(zhí)行◆現(xiàn)場中的七大管理浪費◆怎樣

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部分 精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系(1)精益生產(chǎn)的起源(2)精益生產(chǎn)的核心價值(3)價值流與價值流圖 (4)識別客戶增值與非增值()中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙 2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系 (1)精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系(2)IE改善常用的手法(3)生產(chǎn)方式革命里程碑(4)持續(xù)改善第二部分 精益意識篇1、員工意識(1)改善給企業(yè)帶來的影響(2)改善的誤區(qū)(3)幫助員工擁抱變革(4)企業(yè)利潤及成本模式分析2、浪費意識(1)企業(yè)常見的7 3=1種浪費(2)識別并挖掘浪費(3)尋找浪費的4M方法;(4)消除浪費的有效方法(5)減少1成浪費相當(dāng)增加1倍銷售額3、庫存意識(1)企業(yè)庫存的

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部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系Oslash;精益推進體系以5S為基礎(chǔ),在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下,追求零浪費的生產(chǎn)Oslash;精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系Oslash;用價值流改善壓縮制造周期Oslash;IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一Oslash;IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位Oslash;精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應(yīng)用第二部分、企業(yè)浪費與生產(chǎn)效率改善的方法Oslash;價值與浪費的認識Oslash;生產(chǎn)改善的方向“徹底消除一切浪費”O(jiān)slash;常見的浪費—精益生產(chǎn)的八大浪費與控制消除Oslash;發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具Oslash;案例游戲:如何減少和消除浪費

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一、管理的基礎(chǔ)觀念1、TPM的誕生2、為何TPM那么重要3、實踐TPM之前應(yīng)有的認識4、為什么做TPM4、TPM推進系統(tǒng)二、TPM推行的基礎(chǔ)1、正確認識5S管理2、5S管理深入與升華3、5S管理成功原則4、5S管理推進技巧5、目視化管理——打造一目了然的管理6、目視化管理常用的12種方法7、目視化與看板管理的應(yīng)用8、練習(xí):自己做做看三、TPM實踐的手法與技巧1、點滴教育(OPL)2、合理化建議3、小組討論活動(會議)4、活動看板管理5、定點攝影6、故障不良記錄7、小團隊活動8、定點攝影9、5WhyAnalysis10、5W2H11、保養(yǎng)報告書12、觀摩學(xué)習(xí)13、循環(huán)分析法14、PM分析15、發(fā)

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部分:成本縮減與控制一、縮減成本勢在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點二、縮減質(zhì)量成本1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因4、品質(zhì)問題因素三、縮減生產(chǎn)成本(實戰(zhàn)案例)1、現(xiàn)場效率低下拐點2、提高效率關(guān)鍵要素3、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換4、實現(xiàn)“零”切換的思路5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算6、評估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)7、有效與計劃產(chǎn)能分析8、現(xiàn)場排單技巧9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別四、縮減八大浪費(案例)1、縮減次品、庫存浪費2、縮減搬運、動作浪費3、縮減管理、等待浪費4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費五、縮減隱形成本1、多種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象

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篇 基礎(chǔ)意識篇(天) 即6小時(1天) 一、角色認知能力——自我定位 中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢 新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇 班組長應(yīng)具備的基本功 班組長管理水平現(xiàn)狀 角色認知的三個層面 班組長的多角色轉(zhuǎn)換 了解所在的班組 班組長的工作內(nèi)容 班組長在執(zhí)行上常犯的錯誤 案例分析:班組長到底應(yīng)該做什么? 二、班組長的地位和使命—與時俱進 班組長的使命感 班組長的價值觀 班組長應(yīng)有的工作態(tài)度 班組長的具體職責(zé) 班組長的技能要求 班組長的基本能力 班組長的職業(yè)化觀念的樹立; 案例分析: 三、班組長的必備生產(chǎn)現(xiàn)場管理意識與技能 質(zhì)量意識 成本意識 服務(wù)意識 改善意識 創(chuàng)新意識 團隊意識 安

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