TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升訓(xùn)練營(yíng)

如何管理好一線班組？——TWI（Training Within Industry）現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升訓(xùn)練營(yíng)主講：謝鳴老師【課程背景】在生產(chǎn)制造型企業(yè)中，一線管理人員的知識(shí)技能水平高低，會(huì)直接影響到企業(yè)的發(fā)展。如何快速提升他們的能力是所有企業(yè)面臨的問題。TWI（ Training Within Industry）現(xiàn)場(chǎng)管理者技能提升訓(xùn)練，該課程起源于美國(guó)，發(fā)揚(yáng)于日本，是一套針對(duì)基層管理者設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練課程，即現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練。目的是培養(yǎng)和提升一線管理人員的綜合管理能力。 TWI培訓(xùn)通過工作教導(dǎo)技能、改善技能、用人技能和角色轉(zhuǎn)換等方面對(duì)一線管理者進(jìn)行培訓(xùn)，使之能夠高效指導(dǎo)一線操作員工，從

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班組建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)安全

打造自驅(qū)型班組，助力工廠運(yùn)營(yíng)水平提升——企業(yè)班組建設(shè)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)主講：謝鳴老師【課程背景】在您的企業(yè)中，是否存在以下問題？生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下，有時(shí)加班趕貨，有時(shí)待料休假生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定，制程不良率居高不下生產(chǎn)進(jìn)度落后，交期超前的還沒加工，而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障，導(dǎo)致效率障礙\品質(zhì)不良\安全隱患現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料現(xiàn)場(chǎng)員工沖突情況經(jīng)常發(fā)生安全事故時(shí)有發(fā)生，總是不能徹底預(yù)防，每天工作擔(dān)心掉膽我們針對(duì)數(shù)百家中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，80的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都存在這樣的問題，這些問題正在一步步地蠶食企業(yè)的利潤(rùn)。本課程作為

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高效問題分析與解決

《用創(chuàng)新思維提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量》——高效問題分析與解決實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)主講：謝鳴老師【課程背景】您是否有過以下苦惱：當(dāng)問題產(chǎn)生時(shí)，大家忙著提出一堆可能的原因，但卻不知如何確定哪些是真正的原因而浪費(fèi)大量的資源？問題討論會(huì)冗長(zhǎng)而低效，大家為了如何解決問題爭(zhēng)論不休或因?yàn)樽陨砹?chǎng)而固執(zhí)己見？在做決策時(shí)，不知如何分析驗(yàn)證，而是直接確定方案或結(jié)論，但結(jié)果往往要付出巨大的代價(jià)？ 本課程是企業(yè)員工管理素養(yǎng)提升系列重要課程之一，通過分析問題的意識(shí)、思維培訓(xùn)、分析問題的實(shí)用性方法、工具、模型、并最終形成分析與解決問題的可視化結(jié)果（問題分析單頁(yè)報(bào)告）等系統(tǒng)而量化的內(nèi)容培訓(xùn)，改變傳統(tǒng)的慣性思維與沖動(dòng)型解決問題的

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供應(yīng)商管理課程大綱

《質(zhì)量工具在供應(yīng)商管理中的應(yīng)用》主講：謝鳴老師課程背景：質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應(yīng)商管理中扮演著越來越重要的角色，無論是采購(gòu)工程師還是質(zhì)量工程師，都必須從采購(gòu)和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)角度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理。本課程將按照此理念，展開講解供應(yīng)商質(zhì)量管理的各個(gè)方面，并通過案例型訓(xùn)練，向?qū)W員講解如何處理實(shí)際工作中遇到的問題。課程對(duì)象：研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、工藝設(shè)備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的人員。課程時(shí)長(zhǎng)：1天（6小時(shí)）課程內(nèi)容：一、企業(yè)的挑戰(zhàn)1. 解決問題的總思路：效率\質(zhì)量\成本\交期\安全\士氣2. 質(zhì)量成本3. 十倍定律4. 新舊質(zhì)量成本觀念對(duì)比5. 質(zhì)量、時(shí)間和成本之間的關(guān)

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精益六西格瑪培訓(xùn)

讓數(shù)據(jù)說話，助力質(zhì)量改善科學(xué)決策——精益六西格瑪綠帶實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)主講：謝鳴老師【課程背景】六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后美國(guó)通用電氣也開始實(shí)施六西格瑪，并取得了顯著的成效，此后它更是擴(kuò)展到很多國(guó)際知名企業(yè)。如今，國(guó)內(nèi)很多公司也對(duì)六西格瑪有了較多的了解。 六西格瑪管理是建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，一般采用項(xiàng)目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)和減少變

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七大浪費(fèi)培訓(xùn)

《如何有效應(yīng)對(duì)制造成本不斷升高？》——精益生產(chǎn)工具實(shí)訓(xùn)營(yíng) 之 識(shí)別與消除七大浪費(fèi)主講：謝鳴老師【課程背景】當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格也越來越高，以前可以通過漲價(jià)來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，而是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說了算。也就是說，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了。通過在公司內(nèi)部的查找和消除浪費(fèi)，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。什么是浪費(fèi)呢？簡(jiǎn)單來說，任何不增值的活動(dòng)，或者顧客不會(huì)付費(fèi)的項(xiàng)目都是浪費(fèi)。在任何生產(chǎn)活動(dòng)中，浪費(fèi)隨處可見，比如操作工就會(huì)有一部分時(shí)間耗費(fèi)在沒有增值的活動(dòng)上，像是等待原材料，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過多在制品，尋找工具等

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