七大浪費(fèi)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：謝鳴

講師背景：
謝鳴老師——制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家，六西格瑪黑帶曾任西門子電氣（世界500強(qiáng)）質(zhì)量經(jīng)理曾任施耐德電氣（世界500強(qiáng)）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師曾任塔塔信息技術(shù)（世界500強(qiáng)，全球服務(wù)外包龍頭企業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪 詳細(xì)>>

謝鳴
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七大浪費(fèi)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

七大浪費(fèi)培訓(xùn)

《如何有效應(yīng)對制造成本不斷升高？》
——精益生產(chǎn)工具實(shí)訓(xùn)營 之 識別與消除七大浪費(fèi)
主講：謝鳴老師
【課程背景】
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格也越來越高，以前可以通過漲價(jià)來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，而是由市場競爭說了算。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。通過在公司內(nèi)部的查找和消除浪費(fèi)，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。
什么是浪費(fèi)呢？簡單來說，任何不增值的活動，或者顧客不會付費(fèi)的項(xiàng)目都是浪費(fèi)。在任何生產(chǎn)活動中，浪費(fèi)隨處可見，比如操作工就會有一部分時(shí)間耗費(fèi)在沒有增值的活動上，像是等待原材料，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過多在制品，尋找工具等。對于機(jī)器而言，也會產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動等浪費(fèi)。只用簡單的方法和技巧，將成本降低5%~10%或許并非難事，但如果沒有掌握系統(tǒng)性的識別和消除浪費(fèi)方法，想要再繼續(xù)查找浪費(fèi)、降低成本絕非易事。
本課程針對生產(chǎn)過程中的典型場景，先讓學(xué)員學(xué)會識別浪費(fèi)，然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費(fèi)的產(chǎn)生。從而讓企業(yè)達(dá)到不斷內(nèi)部挖潛，將本增效的目的。
【課程收益】
透過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以在以下方面取得巨大效益：
學(xué)會如何識別和分析浪費(fèi)；
理解現(xiàn)場資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系；
學(xué)會使用精益的理念、方法與工具進(jìn)行七大浪費(fèi)的消除；
減少制造時(shí)間和生產(chǎn)成本；
通過現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)法。
【課程特色】實(shí)用有效：實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！
輕松幽默：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
氣氛活躍：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。
學(xué)以致用：用互動、體驗(yàn)、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。
【課程對象】工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任，維護(hù)主管、技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長等。
【課程時(shí)間】
1-2天，6小時(shí)/天（課程標(biāo)準(zhǔn)版2天）
【課程大綱】
第一部分：企業(yè)對現(xiàn)場進(jìn)行管理和改善的原因
一、現(xiàn)場管理與改善的效益分析
1. 成本主義思維
2. 利潤主義思維
3. 售價(jià)主義思維
4. 利潤改善的杠桿分析
二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼
1. 出口與環(huán)保的壓力
2. 原材料與人工上漲的壓力
3. 市場競爭的壓力
4. 客戶的期望值不斷提高的壓力
三、個(gè)人自身成長的動力
1. 員工的心聲
2. 馬斯洛需求層次
3. 自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與突破
4. 求變與創(chuàng)新
5. 快速成長的需要具
第二部分：現(xiàn)場七大浪費(fèi)分析和改善
1. 搬運(yùn)浪費(fèi)
2. 庫存浪費(fèi)
3. 動作浪費(fèi)
4. 等待浪費(fèi)
5. 過量生產(chǎn)
6. 過度加工
7. 不良品
案例分析：某互聯(lián)網(wǎng)家電企業(yè)的七大浪費(fèi)改善匯總圖片和實(shí)戰(zhàn)分析
第三部分：現(xiàn)場改善三大實(shí)戰(zhàn)技能
一、點(diǎn)的技術(shù)：動作經(jīng)濟(jì)分析
1. 概念
2. 人體動作等級分析
3. 動作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動作改善20個(gè)案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的技術(shù)：線平衡率分析
1. 節(jié)拍的理解
2. 木桶理論與線平衡
3. 線平衡的計(jì)算公式
4. 線平衡10步法
5. 線平衡改善工具ECRS
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場計(jì)算線平衡率
討論互動：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
三、面的技術(shù)：流程圖分析
1. 作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工. 搬運(yùn). 等待. 停滯. 檢驗(yàn)）
2. 如何制作作業(yè)流程圖？
3. 如何改善流程圖？
4. 流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運(yùn)用所學(xué)知識畫出作業(yè)流程圖
第四部分：建立改善指標(biāo)與落地機(jī)制
一、生產(chǎn)效率的指標(biāo)怎么計(jì)算
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算A，二條B線的生產(chǎn)效率，比較哪個(gè)高？
二、精益單件流理論知識
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
三、改善手冊及文化標(biāo)語的制定
四、提案改善制度建立
第五部分：實(shí)用工具
《動作拆解表》助你快速熟悉分析對象
《浪費(fèi)查找表》助你快速識別浪費(fèi)
《改善錦囊》助你快速找到改善工具
第六部分：互動與交流

 

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