檢驗、成品檢驗等不同的階段。過程中的檢驗主要管理生產(chǎn)過程中操作人員和質(zhì)量管理者所產(chǎn)生的質(zhì)量信息(如首件檢驗、加工過程自檢等信息)，工序檢驗主要是管理各工序所產(chǎn)生的質(zhì)量信息，完工檢驗是針對最終的產(chǎn)品進行的檢驗。過程檢驗子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)將調(diào)用質(zhì)量統(tǒng)計分析工具進行生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。生產(chǎn)過程質(zhì)量檢測的流程如圖4所示。



圖4 過程質(zhì)量檢測管理流程圖

4.2 質(zhì)量統(tǒng)計分析子系統(tǒng)的設(shè)計

質(zhì)量統(tǒng)計控制是執(zhí)行質(zhì)量管理的基本手段，同樣也是質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)。進行產(chǎn)品實現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量通常有以下的方法：1)控制圖控制2)工序能力控制。這兩種方法建立在統(tǒng)計分析理論的基礎(chǔ)上，是大多數(shù)企業(yè)都在采用的質(zhì)量統(tǒng)計的實現(xiàn)方法。所以，質(zhì)量統(tǒng)計和分析子系統(tǒng)將實現(xiàn)和滿足企業(yè)對控制圖和工序能力分析的要求，提供給企業(yè)一個通用的質(zhì)量分析計算的平臺來實現(xiàn)這兩種統(tǒng)計分析方式。

質(zhì)量統(tǒng)計分析子系統(tǒng)主要考慮設(shè)計如下功能：1)數(shù)據(jù)采集；2)質(zhì)量控制點管理功能；3)工序能力分析；4)質(zhì)量統(tǒng)計工具功能(包括平均值一極差控制圖、平均值一標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖等等)；5)質(zhì)量分析工具功能(包括因果圖、排列圖等等)；6)基于分析結(jié)果的趨勢預(yù)測決策功能。

利用計算機強大的運算功能，在質(zhì)量管理信息系統(tǒng)中很容易實現(xiàn)控制圖繪圖及工序能力指數(shù)計算的實時化，在生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗子系統(tǒng)中輸入檢驗數(shù)據(jù)的同時可以在同一界面上自動繪制設(shè)定好的控制圖，調(diào)用不同的統(tǒng)計工具可以根據(jù)數(shù)據(jù)計算其他所需的結(jié)果。據(jù)此可將全部加工過程按工序建立實時監(jiān)視窗口，以控制圖的判讀結(jié)果給出不同的標(biāo)識，以此標(biāo)識反映各個加工過程是否處于穩(wěn)態(tài)，做到一目了然，快速反應(yīng)。質(zhì)量統(tǒng)計工具及質(zhì)量分析工具均有標(biāo)準(zhǔn)的公式，在此就不贅述了。共軌零部件質(zhì)量管理之所以需要設(shè)計此子系統(tǒng)主要是因為共軌零件精度要求非常高，關(guān)鍵尺寸多，質(zhì)量控制點工序?qū)蟮拦ば虻挠绊戄^大，所以對質(zhì)量分析和控制的實時性要求較強。并且要求對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題能及時準(zhǔn)確地給出提示信息，使相關(guān)人員能據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，改進質(zhì)量工作。因為統(tǒng)計工具和分析工具的通用性，因此該子系統(tǒng)的設(shè)計也適用于一般機械零件的生產(chǎn)質(zhì)量管理。

5 結(jié)語

根據(jù)電控高壓共軌零部件質(zhì)量管理要求的特點，研究了如何建立具有應(yīng)用背景和實際意義的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)。希望通過該系統(tǒng)的建立，實現(xiàn)對質(zhì)量信息的數(shù)字化管理，從而規(guī)范質(zhì)量控制流程，加強質(zhì)量管理并為質(zhì)量改善及質(zhì)量問題的攻關(guān)提供了依據(jù)。同時為工藝部門提供缺陷依據(jù)，提高工藝部門改造工藝流程的效率，并將信息系統(tǒng)整合起來，提高信息化管理水平，為共軌零部件產(chǎn)業(yè)化項目的順利實施提供保障。

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