無(wú)錫樹(shù)脂廠生產(chǎn)管理以“新”制勝
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PIMS的應(yīng)用使該廠調(diào)度能力得到進(jìn)一步提高。該系統(tǒng)通過(guò)DCS、分散數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)，可以將全廠生產(chǎn)裝置的運(yùn)行指標(biāo)集中、動(dòng)態(tài)、即時(shí)地反映到各計(jì)算機(jī)終端。隨著PIMS系統(tǒng)的逐步完善，該廠一方面注重現(xiàn)有人員的學(xué)習(xí)，編制各類(lèi)學(xué)習(xí)資料，摸清現(xiàn)狀，使調(diào)度迅速掌握新的生產(chǎn)工藝流程，提高公用工程配置的能力；另一方面加強(qiáng)日常工作的細(xì)節(jié)管理，利用PIMS系統(tǒng)精確了解全廠運(yùn)行參數(shù)，為總廠領(lǐng)導(dǎo)及各部門(mén)的日常工作提供相關(guān)信息，使生產(chǎn)保障能力有了明顯提高。 ERP系統(tǒng)的實(shí)施也促進(jìn)了生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法的完善，促進(jìn)了生產(chǎn)裝置達(dá)標(biāo)考核。圍繞“生產(chǎn)達(dá)標(biāo)”考核這個(gè)中心，緊跟ERP建設(shè)節(jié)奏，該廠對(duì)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)模式作了相應(yīng)改進(jìn)，在保證正常統(tǒng)計(jì)工作前提下，逐步將手工制作的一些報(bào)表歸并進(jìn)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)系統(tǒng)，既減少了車(chē)間報(bào)表工作量及流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，也提高了報(bào)表的準(zhǔn)確性、及時(shí)性。 現(xiàn)代化計(jì)量設(shè)備的普及和新技術(shù)的應(yīng)用使該廠節(jié)能降耗、環(huán)保治理工作不斷深化。隨著達(dá)標(biāo)考核的深入開(kāi)展，該廠對(duì)大量計(jì)量設(shè)備進(jìn)行了更新，從而使對(duì)內(nèi)對(duì)外的物流量更準(zhǔn)確，更便于分廠精確地掌握實(shí)物進(jìn)出，及時(shí)調(diào)整相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)，更好地控制能源消耗。而利用新技術(shù)進(jìn)行的節(jié)能、環(huán)保改造項(xiàng)目，使該廠節(jié)能、環(huán)保工作向前邁了一大步。雙酚A熱油爐油改氣的順利實(shí)施，利用煉油火炬自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)改造的有利條件新上的6噸/時(shí)的小汽爐，污水站環(huán)氧污水氣浮試驗(yàn)的成功，甲苯尾氣回收，甲苯溶液分離回收，煉油含堿污水處理等均取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，助推了該廠清潔生產(chǎn)的步伐。
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