TS16949(AIAG)五大核心工具實(shí)戰(zhàn)

TS16949(AIAG)五大核心工具實(shí)戰(zhàn)【培訓(xùn)背景】自國(guó)際汽車推動(dòng)小組(IATF)ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來(lái)，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在全國(guó)汽車制造界、質(zhì)量管理界掀起了一股TS16949的熱潮。眾所周知，TS16949的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP第四版2006)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP第二版2008)、潛在失效模式及后果分析(FMEA第四版2008)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA第四版2010)、統(tǒng)計(jì)過程控制(

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ＴＱＭ—全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)

ＴＱＭ—全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高b顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高,相對(duì)使工廠作業(yè)落后c質(zhì)量成本,使公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)處于不利的地位.為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無(wú)法因應(yīng),因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理,擴(kuò)至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷售服務(wù)等的管制,使公司各部門全體人員共同協(xié)力合作參與質(zhì)量管理活動(dòng)，公司的品質(zhì)管理必須是全員、全過程、全公司范圍的品質(zhì)管理。本課程系統(tǒng)講授了費(fèi)根堡姆、戴明、朱蘭、克勞士比四位大師有關(guān)全面質(zhì)量管理（Tot

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TBP豐田問題解決方式

TBP豐田問題解決方式學(xué)習(xí)豐田模式，絕對(duì)不能不學(xué)豐田模式特有的問題分析與解決技巧。在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營(yíng)的有效方法無(wú)論是與供應(yīng)商交涉，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決，作為大規(guī)模的運(yùn)營(yíng)改善活動(dòng)的一部分 (如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率)，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費(fèi)，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法。使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進(jìn)以下領(lǐng)

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TBP豐田問題解決方式課程大綱

TBP豐田問題解決方式 學(xué)習(xí)豐田模式，絕對(duì)不能不學(xué)豐田模式特有的問題分析與解決技巧。在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營(yíng)的有效方法。 無(wú)論是與供應(yīng)商交涉，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決，作為大規(guī)模的運(yùn)營(yíng)改善活動(dòng)的一部分 (如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率)，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費(fèi)，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法。使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是

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TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全實(shí)務(wù)

TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全實(shí)務(wù)TPM介紹TPM即Total ProductionＭmaintenance,可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。它:1)以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。2)確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。3)設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加。4)從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。5)實(shí)行動(dòng)機(jī)管理,即通過開展小組的自主活動(dòng)來(lái)推進(jìn)生產(chǎn)維修

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QFD質(zhì)量功能展開精講培訓(xùn)大綱

QFD質(zhì)量功能展開精講培訓(xùn)大綱課程概述:QFD（質(zhì)量機(jī)能展開，也稱質(zhì)量功能展開）是一種把顧客(用戶、使用方)對(duì)產(chǎn)品的需求進(jìn)行多層次的演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的質(zhì)量工程工具，QFD立足于市場(chǎng)上顧客的實(shí)際需要，開展質(zhì)量策劃，確定設(shè)計(jì)指標(biāo)體系，并提前揭示后續(xù)加工過程中存在的問題，采取相應(yīng)對(duì)策,定量地實(shí)現(xiàn)顧客需求，創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高顧客滿意度。應(yīng)用場(chǎng)合:企業(yè)如何解讀顧客需求，并將顧客需求轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求，QFD是很好的方法和工具；當(dāng)企業(yè)的產(chǎn)品問題與顧客需求偏離時(shí)，需運(yùn)用QFD方法

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