李豐杰 老師
- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 金牌班組長 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 安全生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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李豐杰老師的內(nèi)訓(xùn)課程
向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理課程背景：你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是否面臨以下問題：1.生產(chǎn)和設(shè)備活動(dòng)中執(zhí)行力很差；2.現(xiàn)場臟、亂、差隨處可見，布局不合理；3.員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；6.勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?，后面的人沒事干，中間的庫存很多；7.設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班成搶險(xiǎn)隊(duì)；8.設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；9.名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……那么您
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精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場6S課程背景：現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一，現(xiàn)場管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎(chǔ)管理，是一種管理的標(biāo)準(zhǔn)，任何地方，如果沒有明確標(biāo)準(zhǔn)，明確職責(zé)，責(zé)任到人，考核到人，就一定是管理的盲區(qū)。通過6S管理實(shí)施，消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，解析6S管理的相關(guān)概念、推行工具、推行方法，對(duì)企業(yè)實(shí)施6S管理很好的指導(dǎo)和借鑒。課程收益：1.讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)6S管理更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。2.熟練掌握如何實(shí)施6S。3.為提升全面生產(chǎn)
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精益生產(chǎn)管理課程背景：2015年國內(nèi)外市場持續(xù)惡化，很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時(shí)難逃倒閉的厄運(yùn)，經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測2016年的中國經(jīng)濟(jì)不會(huì)有大的起色，那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？在工業(yè)4.0和中國制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下，很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌，甚至迷茫。正象習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，扎扎實(shí)實(shí)練好管理內(nèi)功是應(yīng)對(duì)一切變化的最佳手段！目前，中國大部分制造業(yè)處于生產(chǎn)管理初級(jí)階段，李老師輔導(dǎo)過的企業(yè)也有像美的空調(diào)、立白集團(tuán)、海爾集團(tuán)等善于變化的企業(yè)在不斷的改造自己的流水線和營銷模式，這些企業(yè)在管理模式
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精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)課程背景：2016年市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號(hào)，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。正如習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問題的時(shí)候了，我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營管理，使企業(yè)
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工業(yè)4.0與中國工業(yè)企業(yè)突破之道課程背景：隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國實(shí)力爭奪的至高點(diǎn)，2014年7月德國在漢諾威機(jī)械博覽會(huì)上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基”。做為中國企業(yè)如何面對(duì)新挑戰(zhàn)？如何強(qiáng)化我們的工業(yè)發(fā)展？讓我們一起探討工業(yè)發(fā)展之路。課程收益：1.正確審視我們的工業(yè)地位2.德國工業(yè)4.0的發(fā)展及影響3.中、美、德、日各國對(duì)智能化工業(yè)發(fā)展的優(yōu)劣勢4.中國制造2025戰(zhàn)略規(guī)劃內(nèi)容5.我們中
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金牌班組長的五項(xiàng)修煉課程背景：隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：1.角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙；3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò)；4.不掌握關(guān)鍵管理工具，導(dǎo)致浪費(fèi)識(shí)別困難；5.看不透問題的本質(zhì)，成本居高不下；6.經(jīng)過多次培訓(xùn)就是沒有太多改變等等問題針對(duì)數(shù)百家中國企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場都存在這樣的問題,而就是這些異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵