講企業(yè)成本分類與成本分析1、成本定義及企業(yè)成本分類2、關于成本的舊觀念和新思維3、成本、利潤和成本壓縮的關系4、企業(yè)成本居高不下的主要因素5、企業(yè)成本分析方法和意義6、企業(yè)成本管理模式l目標成本管理模式l標準成本管理模式第二講成本管控策略與工具1、培養(yǎng)全員節(jié)約意識、杜絕浪費l認識浪費l成本分析數(shù)字化、公開化l成本定額管理l成本考核與制度化管理2、讓浪費看得見6S現(xiàn)場管理3、讓利潤快增長IE工業(yè)工程4、讓效率大提升TPM全員生產(chǎn)管理、TQM全面質量管理5、讓問題浮出水面五個為什么？6、讓員工次將事情做好培訓（應知、應會）第三講生產(chǎn)現(xiàn)場成本的管控1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的種種浪費現(xiàn)象2、精益生產(chǎn)要消除的七

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講質量競爭與質量成本1、從產(chǎn)品質量危機案例看質量競爭l三鹿問題奶粉事件l豐田汽車召回事件l雙匯瘦肉精2、質量管理與企業(yè)環(huán)境關系3、從品質到品牌的競爭戰(zhàn)略4、質量成本與企業(yè)競爭力關系5、從質量成本分析看質量管理第二講全面質量管理TQM概述1、質量管理的發(fā)展過程2、什么是全面質量管理（TQM）？3、TQM與ISO90004、TQM的特點與內(nèi)涵5、全面質量管理的四大內(nèi)容6、全面質量管理的八大原則7、TQM的目標8、全面質量管理的五大基礎工作9、推行TQM的六大步驟第三講TQM常用工具與品管圈活動1、七種常用統(tǒng)計工具l調(diào)查表法l排列圖l分層法l魚刺圖（因果分析圖）l散布圖法l控制圖l直方圖法2、5S現(xiàn)

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〖課程大綱〗講認識現(xiàn)場管理和6Sl生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象l七大浪費現(xiàn)象與精益管理l現(xiàn)場的六大要素和六大目標l何謂現(xiàn)場管理n現(xiàn)場管理的九個化n現(xiàn)場管理考核的八個率n現(xiàn)場管理的八個必須l6S起源與發(fā)展l企業(yè)推行6S的目的l6S之間的相互關系第二講6S之整理l整理的含義l需要和不要的基準l放置準則l非必需品處理方法l紅牌運動l整理的難點l整理的典型問題第三講6S之整頓l整頓的含義l整頓的推行l(wèi)整頓三要素l整頓的難點l整頓的典型問題l定置管理第四講6S之清掃l清掃的含義l清掃的推行l(wèi)清掃區(qū)域的劃分l建立清掃基準和制度l查找污染源l清掃的維持l點檢與清掃l清掃的典型問題第五講6S之清潔l清潔的含義l清潔的

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一、什么是精細化管理1、什么是管理？2、什么是精細化管理？3、為何要推行精細化管理l企業(yè)良性發(fā)展的三大條件n企業(yè)核心競爭力n差異化、低成本、快速反應戰(zhàn)略模式n精英團隊l中小企業(yè)管理的發(fā)展趨勢n從隨意化向規(guī)范化轉變n由經(jīng)驗型管理向科學型管理轉變n從外延式增長向內(nèi)涵式增長轉變n從機會型企業(yè)向戰(zhàn)略型企業(yè)轉變n由粗放型經(jīng)營向精細化管理轉變4、精細化管理的基本特征5、精細化管理的四大原則l數(shù)據(jù)化原則l可操作性原則l底線原則l交點原則二、導入精細化管理的條件和方法1、實施精細化管理的基本條件2、實施精細化管理的技術支持l產(chǎn)品技術l工藝技術l管理技術l信息技術3、實施精細化管理的八大方法4、導入精細化管理的

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講設備管理概論1、設備的磨損類型2、設備的磨損曲線3、減少設備的磨損對策4、設備的三級保養(yǎng)5、設備的基礎管理內(nèi)容6、設備的預防性檢查7、設備的評價指標第二講TPM管理概論1、TPM的發(fā)展歷史2、TPM的定義和四大目標3、TPM的“三全”理念4、TPM的八大支柱5、TPM的兩大基石6、TPM的推進方法第三講設備點檢管理1、點檢的概念2、點檢的“五定”3、設備點檢的分類及分工4、點檢管理的保證體系5、點檢的“三位一體”l崗位操作的日常點檢l專業(yè)點檢人員的定期點檢l專業(yè)技術人員的精密點檢6、設備點檢管理四大標準l維修技術標準l點檢標準l潤滑標準l維修作業(yè)標準7、點檢的操作辦法l點檢前的準備工作l日常

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講認識現(xiàn)場和現(xiàn)場管理1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象2、生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費3、現(xiàn)場的六大要素和六大目標4、何謂現(xiàn)場管理5、現(xiàn)場管理的九個化6、現(xiàn)場管理考核的八個率7、現(xiàn)場管理的八個必須第二講現(xiàn)場5S管理實務1、5S起源與發(fā)展2、企業(yè)推行5S的目的3、5S之間的相互關系4、整理（1S）的含義與操作實務n需要和不要的基準n放置準則n非必需品處理方法n整理的難點n整理的典型問題n整理實操課堂沙盤演練5、整頓（2S）的含義與操作實務n整頓的原則和步驟n整頓的各種方法n整頓的難點n定置管理6、清掃（3S）的含義與操作實務n清掃三原則n清掃的一般程序n建立清掃基準和制度n清掃的典型問題n清掃實操課堂沙盤演練7、清潔

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