課程名稱汽車工業(yè)制造2025背景下的4.0突圍課程背景現(xiàn)在是德國4.0 風行之時，一場改變?nèi)祟惿畹膭?chuàng)舉即將來臨，未來的是什么樣子，對我們會產(chǎn)生什么樣的影響，同時我們的機會又在哪里。工業(yè)4.0并非德國所獨有，美國、日本、韓國，都有基于他們國情的4.0，針對2015的中國制造業(yè)發(fā)展規(guī)劃，我們何去何從。本課程以德國工業(yè)4.0為起點，解說4.0的整個體系，解剖世界與中國汽車行業(yè)特性，解說中國汽車危機與機遇，探討結合工業(yè)4.0技術的汽車行業(yè)突圍之路。授課對象企業(yè)董事長，總經(jīng)理、副總、智慧產(chǎn)業(yè)相關人士課程收益工業(yè)4.0與中國2025的背景解說工業(yè)4.0的技術構成全球汽車工業(yè)解碼中國汽車工業(yè)問題與機遇結

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| ||課程名稱 |全面成本管控 ||授課對象 |公司高層、經(jīng)理、主管、儲備干部 ||課程背景 |如何管理成本，把從結果管理轉向對企業(yè)運營行為的管理是成本控制的根本。|| |本課程將從企業(yè)運營的各個角度對不同的運作行為的成本結構，要素構成作為||

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全面質量管理TQM 1. 課程背景 質量的好壞是企業(yè)信譽的基礎，企業(yè)所有關的活動都是以產(chǎn)品和服務為載體，客戶 對企業(yè)所有的評價僅僅通過自己對產(chǎn)品的使用和服務過程的評核來來判斷是否繼承 與企業(yè)存續(xù)合作關系的前提。尤其是現(xiàn)代社會，產(chǎn)品和服務已經(jīng)組成了一個有機的 組成部分，服務質量在某些時候比產(chǎn)品質量更為重要的。 質量管理的前提是知道什么是質量，不是定義的質量而是和自己客戶、產(chǎn)品相 關的細節(jié)，從認知然后到企業(yè)的各個部門如何把握自己部門、自己崗位的要點，如 果通

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課程名稱設備自主維護）（AM）課程背景 介紹現(xiàn)代企業(yè)維修先進理念，與預防監(jiān)測方法。目的是使學員掌握設備維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備維護管理的基本體系知識, 學會尋找設備的問題根源，制定點檢的SOP，教導班組進行執(zhí)行并改進提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.授課對象生產(chǎn)部經(jīng)理（主管）、設備管理部經(jīng)理（主管、工程師）、班組長、現(xiàn)場管理人員課程收益如何對設備進行初期清掃打造設備可視化管理系統(tǒng)深刻認識設備的潛在缺陷自主保養(yǎng)標準化文件的建立建立可執(zhí)行的自主保養(yǎng)體制自主保養(yǎng)體制不斷完善理解點檢設備的價值，養(yǎng)成定期保養(yǎng)設備的習慣課程大綱AM綜述工廠管理的

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課程名稱生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制（2天）課程背景 在競爭激烈、經(jīng)濟下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運作過程中最常見的損失著手，對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質、生產(chǎn)運作進行剖析和改善，同時結合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學員學會先進的損失分析方法與工具，使之不僅會“算”，還要會“干”，從而采取正確的決策，在降低成本授課對象制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流

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課程名稱生產(chǎn)效率提升與低成本改善（0.5天）——張忠新課程背景 為了有效的提升企業(yè)的制造效率，尤其是結合低成本投入的改進，來獲得企業(yè)精益改進的成功。本課程以世界級制造的現(xiàn)場效率改進支柱為牽引，介紹現(xiàn)場效率提升的8大精益工具，同時輔助對應的低成本改進視頻和圖像案例，提升課程的學習效果。授課對象制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等課程價值現(xiàn)場效率改進支柱的構成效率提升8大精益工具的應用圖像和視頻低成本改進案例分享課程大綱現(xiàn)場效率改進支柱構成單元一個流縮短制造交期，降低中間庫存拉高線平衡提升人均制造產(chǎn)出動作改進提升單元作業(yè)績效工裝

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