劉老師老師公開課
通用BIQS要求 2019-01-21
通用BIQS要求（制造質(zhì)量供應）培訓目標：1. 了解BIQS 在當前制造業(yè)的地位；通用汽車為何需要提出BIQS的要求？2. 理解汽車企業(yè)BIQS的30大模塊要求，結(jié)合企業(yè)實際如何建立BIQS體系架構(gòu)。培訓特色：培訓將介紹BIQS的30大模塊要求，課堂上采用小組討論、練習為主。培訓對象：高層管理者（中層管理者，包括車間主任級別人員）、管理者代表，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理，技術(shù)人員、品管、質(zhì)檢員及質(zhì)量管理體系相關(guān)人員課程大綱： BIQS的發(fā)展、BIQS與IATF 16949的關(guān)系等介紹BIQS -1 Nonconforming Material / Material Identificati
講師：劉老師我要報名
防錯防呆推行及最佳實踐 2019-01-21
防錯防呆推行及最佳實踐授課對象：企業(yè)領導、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、設計研發(fā)、工藝工程等相關(guān)人員培訓目標：2 掌握差錯預防技術(shù)2 學會運用差錯預防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場2 能有效識別差錯并提出改善建議課程背景：各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介
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研發(fā)制造部門FMEA高級應用 2019-01-10
研發(fā)制造部門FMEA高級應用(POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS )FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和影響分析是一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重度、發(fā)生頻度和可探測度評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是目前世界范圍內(nèi)應用最為廣泛合有效的預警和降低風險的質(zhì)量工具之一。 開發(fā)設計，生產(chǎn)技術(shù)，工藝過程和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導、參與產(chǎn)品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，以及質(zhì)量工程師，六西格瑪GB/BB/MB
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項目思維與關(guān)鍵性管理能力提升 2019-01-10
項目思維與關(guān)鍵性管理能力提升（業(yè)務沙盤模擬）課程背景：項目是遺憾的藝術(shù)：每次結(jié)束的時候都覺得本來還可以發(fā)揮更大的價值。即便技術(shù)質(zhì)量指標都達到了要求，使用部門或者公司領導也還有不滿意的地方： ■ 剛做出來就不能用了：需求變了 ■ 現(xiàn)在是業(yè)務大忙時間，我們沒時間試用 ■ 怎么是這樣的東西，這個環(huán)節(jié)還不如以前好用呢 ■ 這個功能都沒有，花這么多錢做這個項目干什么 ■ ……為什么會這樣？ ■ 先期的目標是否只是拍腦袋的？ ■ 管理層一開始就沒有想透徹，項目團隊的專家沒有幫助領導整理思路 ■ 項目團隊缺乏項目經(jīng)驗和方法 ■ 前期風險分析并沒有，總體計劃并沒有 ■ 中后期用戶的需求提得太晚 ■ 后期實施的
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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序 2019-01-10
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序（APQPamp;CPamp;PPAP） 課程大綱：主題/目標 講 師 學 員 課程導入 問題提出與FMEA小組組建 自我介紹/分組 培訓目標及要求 APQP的基本作用，理念及原則 質(zhì)量從哪里來？ 提問及回答老師問題 APQP的本質(zhì) APQP的關(guān)鍵問題 APQP的成功法則 項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點 計劃與確定項目 立項階段必須解決的三大問題 顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 制造可行性評估 三大目標、三大初始條件及保證計劃 三大問題剖析及整合性思考 案例研究1 產(chǎn)品設計與開發(fā) 產(chǎn)品設計的基本問題 功能與結(jié)構(gòu)設計 提問及回答老師問題 尺寸與公差設計 材料與配方設計
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DOE實驗設計實戰(zhàn)應用 2019-01-10
DOE 實驗設計實戰(zhàn)應用課程背景：? 在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中，美國質(zhì)量專家（Dorian Shainin）多利安.謝寧發(fā)明/整合的DOE（試驗設計），具有簡捷、效果強大，改進成本低等優(yōu)點。結(jié)合經(jīng)典DOE方法，是解決企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的一系列問題尤其是復雜問題無法替代的突破性方法。? 本課程通過大量的故事/游戲，案例/講解，討論/練習等方式，由淺入深，生動演繹解決企業(yè)生產(chǎn)/工藝/質(zhì)量/設計乃至管理問題的最佳途徑。課程收益：? 對企業(yè)而言，我們確保學員在培訓完成后，大家能選用最簡單、最實用、最強大的工具來解決實際中的質(zhì)量問題。? 有條件的企業(yè)（尤其是內(nèi)訓課程），可選取1個老大難問題作為課堂討論/