精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練

篇、精益思想篇一、 精益生產(chǎn)方式的由來二、 TPS豐田生產(chǎn)模式三、 LP精益生產(chǎn)四、 精益思想（Lean Thinking）的五大原則1. 價值的確定2. 價值流的識別和分析3. 增值過程的流動4. 客戶拉動5. 盡善盡美五、 精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對機會和挑戰(zhàn)1. 豐田汽車（Toyota）2. 丹納赫集團（Danaher）3. 博世（Bosch）4. 船井電機（Funai）第二篇 精益意識篇一、 變革（Change Management）的意識1. 變革給企業(yè)帶來的影響2. 變革的誤區(qū)3. 幫助員工擁抱變革4. 企業(yè)利潤及成本模式分析二、 價值（Value）的意識1. 企業(yè)生

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如何開啟精益之旅實戰(zhàn)訓(xùn)練

主打課程一：如何開啟精益之旅實戰(zhàn)訓(xùn)練 【課程背景】： “物競天擇，適者生存”，“精益生產(chǎn)”管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當前贏取市場的理想選擇?！熬嫔a(chǎn)”是當今具有競爭力的生產(chǎn)運營方法論與管理體系，已經(jīng)成為越來越多全球大企業(yè)卓越運營體系的核心理念之一。隨著制造企業(yè)間的競爭愈來愈激烈，精益生產(chǎn)已成為公司卓越運營競爭戰(zhàn)略的重要組成部分。與大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只有：1/2的工人、1/2的制造空間、1/2的工具投資、1/2的設(shè)計工時與1/2的現(xiàn)場庫存等，一整套精益改進方法論，應(yīng)用強有力的精益改進工具，幫助企業(yè)逐步消除生產(chǎn)運營中的所有浪費，在適時滿足客戶需求的同時降低庫存水平和成本，提高設(shè)備和人員的利用效率

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TWI班組長核心管理技能提升

部分：一線主管的角色定位 一流的生產(chǎn)現(xiàn)場與現(xiàn)場主管 效率與效果：現(xiàn)場管理的兩個支柱 現(xiàn)場主管的角色定位 現(xiàn)場主管、班組長在班組管理中的職責(zé) 現(xiàn)場管理之屋 班組的日常管理與班組長的一天 現(xiàn)場班組長的管理框架 第二部分：有效的工作教導(dǎo)（JI）與部屬培育 員工為何不去做的原因 員工培養(yǎng)過程中的障礙 OJT在崗指導(dǎo)技巧現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題 發(fā)現(xiàn)員工培訓(xùn)的好時機 何時需要培訓(xùn)與指導(dǎo) 工作教導(dǎo)四階段法 技能培訓(xùn)的注意點 實踐：面對面指導(dǎo)技巧 第三部分：工作方法（JM）與現(xiàn)場改善 操作改善的ECRS原則 操作改善的四階段法 階段操作分解 第二階段反問每個細節(jié)步驟 第三階段展開全新方法

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精益標準化管理實戰(zhàn)技法

講 現(xiàn)場管理與標準化管理1、現(xiàn)場管理的思路2、現(xiàn)場管理的三大核心工具3、現(xiàn)場管理與標準化管理的關(guān)系第二講 全面標準化管理的內(nèi)容1、什么是標準2、什么是標準作業(yè)3、什么是標準化管理4、提高效率5、技術(shù)儲備6、教育訓(xùn)練7、防止再發(fā)8、標準化管理的內(nèi)容9、作業(yè)單元的標準化1、業(yè)務(wù)流程的標準化第三講　作業(yè)單元的標準化1、作業(yè)單元的標準化2、作業(yè)標準化的八大要素3、作業(yè)時間的標準化4、作業(yè)動作的標準化5、作業(yè)方法的標準化6、作業(yè)環(huán)境的標準化7、作業(yè)程序的標準化8、作業(yè)質(zhì)量的標準化9、作業(yè)材料的標準化1、作業(yè)設(shè)備（工具）的標準化11、標準作業(yè)12、T.T節(jié)拍時間13、作業(yè)順序14、標準手持第四講　業(yè)務(wù)流程

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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練

篇 精益思想篇1、精益生產(chǎn)方式的由來2、TPS豐田生產(chǎn)模式3、LP精益生產(chǎn)4、精益思想（Lean Thinking）的五大原則5、價值的確定6、價值流的識別和分析7、增值過程的流動8、客戶拉動第二篇 精益意識篇一、變革（Change Management）的意識二、成本、浪費與價值的意識1、企業(yè)常見的8種浪費2、識別并挖掘浪費3、尋找浪費的4M方法4、消除浪費和零缺陷三、庫存意識1、企業(yè)庫存的來源和危害2、如何有效的消除庫存四、效率意識1、假效率與真效率2、個別效率與整體效率3、可動率與運轉(zhuǎn)率五、全局意識1、對整個制造流程進行分析2、對單面流程進行分析的危害3、不斷的改善第三篇、精益工具篇一、

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精益成本管理實務(wù)

一、什么是精益成本管理：F 迅速提高經(jīng)常性收益率F 現(xiàn)金流與成本控制ü 削減庫存ü 代價券的發(fā)行ü 設(shè)備投資：從專用化到泛用化再到簡便自動化（LCIA）F 從成本控制到精益成本管理ü 局部——全面ü 改善型——革新型ü 傳統(tǒng)方法和手段——開發(fā)與世界相通的方法F 精益成本管理的基礎(chǔ)ü 成本核算與成本管理ü 成本數(shù)據(jù)庫F 精益成本管理的條件ü 全面掌握成本ü 成本控制方法與管理會計方法統(tǒng)一二、成本控制的方法：F 工程型成本控制ü 工業(yè)工程（IE）ü 價值工程（VE）ü 重視成本的設(shè)計（VRP）F 系統(tǒng)型成本控制ü 企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）ü 作業(yè)成本法（ABC）ü 6西格瑪F 戰(zhàn)略性成本控制

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