篇、精益思想篇一、 精益生產(chǎn)方式的由來(lái)二、 TPS豐田生產(chǎn)模式三、 LP精益生產(chǎn)四、 精益思想（Lean Thinking）的五大原則1. 價(jià)值的確定2. 價(jià)值流的識(shí)別和分析3. 增值過(guò)程的流動(dòng)4. 客戶拉動(dòng)5. 盡善盡美五、 精益企業(yè)的成功之道成功的公司如何面對(duì)機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)1. 豐田汽車（Toyota）2. 丹納赫集團(tuán)（Danaher）3. 博世（Bosch）4. 船井電機(jī)（Funai）第二篇 精益意識(shí)篇一、 變革（Change Management）的意識(shí)1. 變革給企業(yè)帶來(lái)的影響2. 變革的誤區(qū)3. 幫助員工擁抱變革4. 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析二、 價(jià)值（Value）的意識(shí)1. 企業(yè)生存和

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主打課程一：如何開(kāi)啟精益之旅實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 【課程背景】： “物競(jìng)天擇，適者生存”，“精益生產(chǎn)”管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場(chǎng)的理想選擇。“精益生產(chǎn)”是當(dāng)今具有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方法論與管理體系，已經(jīng)成為越來(lái)越多全球大企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)體系的核心理念之一。隨著制造企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)愈來(lái)愈激烈，精益生產(chǎn)已成為公司卓越運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重要組成部分。與大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只有：1/2的工人、1/2的制造空間、1/2的工具投資、1/2的設(shè)計(jì)工時(shí)與1/2的現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存等，一整套精益改進(jìn)方法論，應(yīng)用強(qiáng)有力的精益改進(jìn)工具，幫助企業(yè)逐步消除生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的所有浪費(fèi)，在適時(shí)滿足客戶需求的同時(shí)降低庫(kù)存水平和成本，提高設(shè)備和人員的利用效率

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部分：一線主管的角色定位 一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)主管 效率與效果：現(xiàn)場(chǎng)管理的兩個(gè)支柱 現(xiàn)場(chǎng)主管的角色定位 現(xiàn)場(chǎng)主管、班組長(zhǎng)在班組管理中的職責(zé) 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋 班組的日常管理與班組長(zhǎng)的一天 現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)的管理框架 第二部分：有效的工作教導(dǎo)（JI）與部屬培育 員工為何不去做的原因 員工培養(yǎng)過(guò)程中的障礙 OJT在崗指導(dǎo)技巧現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題 發(fā)現(xiàn)員工培訓(xùn)的好時(shí)機(jī) 何時(shí)需要培訓(xùn)與指導(dǎo) 工作教導(dǎo)四階段法 技能培訓(xùn)的注意點(diǎn) 實(shí)踐：面對(duì)面指導(dǎo)技巧 第三部分：工作方法（JM）與現(xiàn)場(chǎng)改善 操作改善的ECRS原則 操作改善的四階段法 階段操作分解 第二階段反問(wèn)每個(gè)細(xì)節(jié)步驟 第三階段展開(kāi)全新方法

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講 現(xiàn)場(chǎng)管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理1、現(xiàn)場(chǎng)管理的思路2、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大核心工具3、現(xiàn)場(chǎng)管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理的關(guān)系第二講 全面標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容1、什么是標(biāo)準(zhǔn)2、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理4、提高效率5、技術(shù)儲(chǔ)備6、教育訓(xùn)練7、防止再發(fā)8、標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容9、作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化1、業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化第三講　作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化1、作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的八大要素3、作業(yè)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化4、作業(yè)動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化5、作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化6、作業(yè)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化7、作業(yè)程序的標(biāo)準(zhǔn)化8、作業(yè)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化9、作業(yè)材料的標(biāo)準(zhǔn)化1、作業(yè)設(shè)備（工具）的標(biāo)準(zhǔn)化11、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)12、T.T節(jié)拍時(shí)間13、作業(yè)順序14、標(biāo)準(zhǔn)手持第四講　業(yè)務(wù)流程

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篇 精益思想篇1、精益生產(chǎn)方式的由來(lái)2、TPS豐田生產(chǎn)模式3、LP精益生產(chǎn)4、精益思想（Lean Thinking）的五大原則5、價(jià)值的確定6、價(jià)值流的識(shí)別和分析7、增值過(guò)程的流動(dòng)8、客戶拉動(dòng)第二篇 精益意識(shí)篇一、變革（Change Management）的意識(shí)二、成本、浪費(fèi)與價(jià)值的意識(shí)1、企業(yè)常見(jiàn)的8種浪費(fèi)2、識(shí)別并挖掘浪費(fèi)3、尋找浪費(fèi)的4M方法4、消除浪費(fèi)和零缺陷三、庫(kù)存意識(shí)1、企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害2、如何有效的消除庫(kù)存四、效率意識(shí)1、假效率與真效率2、個(gè)別效率與整體效率3、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率五、全局意識(shí)1、對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析2、對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害3、不斷的改善第三篇、精益工具篇一、

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一、什么是精益成本管理：F 迅速提高經(jīng)常性收益率F 現(xiàn)金流與成本控制ü 削減庫(kù)存ü 代價(jià)券的發(fā)行ü 設(shè)備投資：從專用化到泛用化再到簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）F 從成本控制到精益成本管理ü 局部——全面ü 改善型——革新型ü 傳統(tǒng)方法和手段——開(kāi)發(fā)與世界相通的方法F 精益成本管理的基礎(chǔ)ü 成本核算與成本管理ü 成本數(shù)據(jù)庫(kù)F 精益成本管理的條件ü 全面掌握成本ü 成本控制方法與管理會(huì)計(jì)方法統(tǒng)一二、成本控制的方法：F 工程型成本控制ü 工業(yè)工程（IE）ü 價(jià)值工程（VE）ü 重視成本的設(shè)計(jì)（VRP）F 系統(tǒng)型成本控制ü 企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）ü 作業(yè)成本法（ABC）ü 6西格瑪F 戰(zhàn)略性成本控制

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