如何開(kāi)啟精益之旅實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

主打課程一：如何開(kāi)啟精益之旅實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

【課程背景】： “物競(jìng)天擇，適者生存”，“精益生產(chǎn)”管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場(chǎng)的理想選擇。“精益生產(chǎn)”是當(dāng)今具有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方法論與管理體系，已經(jīng)成為越來(lái)越多全球大企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)體系的核心理念之一。隨著制造企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)愈來(lái)愈激烈，精益生產(chǎn)已成為公司卓越運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重要組成部分。與大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只有：1/2的工人、1/2的制造空間、1/2的工具投資、1/2的設(shè)計(jì)工時(shí)與1/2的現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存等，**一整套精益改進(jìn)方法論，應(yīng)用強(qiáng)有力的精益改進(jìn)工具，幫助企業(yè)逐步消除生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的所有浪費(fèi)，在適時(shí)滿足客戶需求的同時(shí)降低庫(kù)存水平和成本，提高設(shè)備和人員的利用效率。

【培訓(xùn)收益】： 掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何**推行精益生產(chǎn)來(lái)降低成本，提升品質(zhì)，縮短交貨周期，提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力；學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益生產(chǎn)管理的常用工具，特別是， 如何識(shí)別真正的浪費(fèi)（MUDA)；如何徹底消除浪費(fèi)的精益工具；學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益系統(tǒng)管理工具，如：SMED，CELL，TPM,VSM價(jià)值流，整流化，品質(zhì)源流管理，一個(gè)流，拉動(dòng)(PULL)等精益工具。

精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行步驟：

1、項(xiàng)目調(diào)研準(zhǔn)備與項(xiàng)目啟動(dòng)；

2、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定；

3、項(xiàng)目進(jìn)度管理與控制；

4、項(xiàng)目階段性總結(jié)；

5、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決。

【課程時(shí)間】：2天（12小時(shí)） 

【培訓(xùn)對(duì)象】：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、工程師、中高層管理人員。

【課程內(nèi)容】:  

 （一）精益思想及精益生產(chǎn)的重要性  

一、當(dāng)前制造業(yè)的背景和前景 

1.國(guó)內(nèi)制造企業(yè)面臨的問(wèn)題

 2.國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的倒閉潮 

3.中小型制造企業(yè)的出路在哪里  

4.開(kāi)源節(jié)流：中國(guó)制造企業(yè)的生存之道

5.Q、C、D管理的利器：精益生產(chǎn)

 二、精益思想的基本原則 

 1.價(jià)值的確定  

2.價(jià)值流的識(shí)別和分析 

3.增值過(guò)程的流動(dòng) 

4.客戶拉動(dòng)

5.盡善盡美

三、總結(jié)精益生產(chǎn)的重要性  

1.不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較 

2.精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別 

3.個(gè)性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性  

4.各種對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)誤區(qū) 

（二）如何識(shí)別和消除七大浪費(fèi)(Muda)(3Hr)  

一、七大浪費(fèi)之一：運(yùn)輸浪費(fèi)

1.案例表現(xiàn): 無(wú)效的走動(dòng)與運(yùn)輸

2.運(yùn)輸浪費(fèi)的產(chǎn)生原因解析

3.消除對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn)、讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái)，10勘

4.分組討論：我們車間里的其他運(yùn)輸浪費(fèi)狀況？

二、七大浪費(fèi)之二：動(dòng)作浪費(fèi)

1.案例表現(xiàn)：動(dòng)作不連貫、重復(fù)、彎腰、多余等2.消除對(duì)策：10手3.分組討論：動(dòng)作浪費(fèi)有哪些危害？三、七大浪費(fèi)之三：加工過(guò)程中的浪費(fèi)1.案例表現(xiàn)：過(guò)度的加工余量、精度，多余的功能、檢驗(yàn)、包裝等2.加工浪費(fèi)的原因解析3.消除對(duì)策：精準(zhǔn)把握客戶需求，用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序。

4.分組討論：生產(chǎn)中有沒(méi)有過(guò)度檢驗(yàn)的現(xiàn)象？

四、七大浪費(fèi)之四：不良浪費(fèi)

1.關(guān)于不良管理的基本原則

2.不良產(chǎn)生的原因解析

3.改善對(duì)策的探討

4.分組討論：工廠曾發(fā)生的產(chǎn)品低級(jí)錯(cuò)誤車間內(nèi)的首樣檢驗(yàn)、巡檢是如何安排的？

五、七大浪費(fèi)之五：等待浪費(fèi)

1.員工未必喜歡工作中的等待

2.等待的表現(xiàn)形式

3.等待產(chǎn)生的原因解析

4.改善對(duì)策：多技能工、生產(chǎn)均衡化、快速換模、保障性訂單等5.分組討論：企業(yè)是如何確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的？

六、七大浪費(fèi)之六：過(guò)量生產(chǎn)

1.過(guò)量生產(chǎn)的表現(xiàn)形式

2.過(guò)量生產(chǎn)是** 大的浪費(fèi)

3.改善對(duì)策：嚴(yán)格限制在制品；及時(shí)報(bào)廢長(zhǎng)期呆滯品；以訂單拉動(dòng)方式生產(chǎn)，等。

4.分組討論：找出車間內(nèi)生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸？

七、七大浪費(fèi)之七：庫(kù)存浪費(fèi)

1.庫(kù)存是萬(wàn)惡之源

2.庫(kù)存降低的難點(diǎn)解析

3.改善對(duì)策：精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以及有保障的備貨、一個(gè)流

4.分組討論：供應(yīng)商產(chǎn)線突發(fā)問(wèn)題，如何解決零部件問(wèn)題？

5.晚上分享：

（1）消化學(xué)習(xí)內(nèi)容，分享學(xué)員在自己的企業(yè)是如何消除浪費(fèi)的，對(duì)精益及MUDA有沒(méi)有偏差，如何糾偏；

（2）學(xué)員個(gè)性化問(wèn)題分享及輔導(dǎo)；

（三）豐田生產(chǎn)方式（TPS）的系統(tǒng)工具(3Hr)

一、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的理念1.不降低成本，就無(wú)法獲得利潤(rùn)2.徹底消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值3.只對(duì)銷售部分進(jìn)行流動(dòng)制造4.平準(zhǔn)化制造二、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的二大支柱1.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）2.帶人字邊的自動(dòng)化（Jidoka）

三、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）

1.何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA），不是“簡(jiǎn)易”而是 “簡(jiǎn)便”

2.簡(jiǎn)便自動(dòng)化的目的

3.簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件

4.加工作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化5.組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化6.搬運(yùn)作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化四、單元（CELL）生產(chǎn)方式1.CELL生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)2.CELL生產(chǎn)模式的特點(diǎn)3.CELL生產(chǎn)線錄像分享

（四）中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)路線圖(3Hr)

一、實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作1.實(shí)施或完善5S和目視化管理工作2.5S和目視化實(shí)施案例3.不斷完善好相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作4.標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施案例二、實(shí)施精益生產(chǎn)步驟1.企業(yè)老板和高層意識(shí)的改變2.建立強(qiáng)有力的職責(zé)分明的實(shí)施團(tuán)隊(duì)3.實(shí)施精益生產(chǎn)方法和工具的培訓(xùn)4.應(yīng)用精神/物資激勵(lì)發(fā)動(dòng)全員參與5.結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，找好實(shí)施精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)6.應(yīng)用PDCA循環(huán)不斷推進(jìn)精益生產(chǎn)，持續(xù)改善

三、實(shí)施精益生產(chǎn)成功案例

1.學(xué)員分組討論：如何在本企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，講師點(diǎn)評(píng)

【精益管理專家簡(jiǎn)介】：陳曉亮老師

【主要資歷】“精益經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)”創(chuàng)始人、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、注冊(cè)管理咨詢師（CMC) 、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級(jí)工程師

【實(shí)戰(zhàn)背景】具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。獨(dú)創(chuàng)“精益經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)”培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢培訓(xùn)等。

【核心課程】主打培訓(xùn)課程：《如何開(kāi)啟精益之旅》《簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）改善技術(shù)》《TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益班組現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 更多培訓(xùn)課程：《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)技能提升訓(xùn)練》《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理》 《QC新舊7大手法》《快速換模法(SMED)》《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》 《精益成本管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《生產(chǎn)問(wèn)題的分析與解決》 《工廠現(xiàn)場(chǎng)成本管理與控制 》 

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