班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練(2天)
培訓(xùn)講師:陳曉亮
講師背景:
陳曉亮老師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師IE改善專(zhuān)家高級(jí)工程師多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理高級(jí)顧問(wèn)【實(shí)戰(zhàn)背景】十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn),曾多次赴日本并接受日本精益管理專(zhuān)家的直接指導(dǎo),先后參與 詳細(xì)>>
班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練(2天)詳細(xì)內(nèi)容
班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練(2天)
班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練
【課程背景】
企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理,最終要由班組長(zhǎng)來(lái)具體實(shí)施。班組長(zhǎng)素質(zhì)的高低,直接制約著企業(yè)
發(fā)展戰(zhàn)略能否行之有效,也直接制約著企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力發(fā)揮。這就要求企業(yè)必須訓(xùn)
練出一批素質(zhì)超群,擅長(zhǎng)管理,思維敏捷,執(zhí)行力強(qiáng)的班組長(zhǎng)。世界500強(qiáng)企業(yè)堅(jiān)持把班
組長(zhǎng)基本素質(zhì)與管理技能訓(xùn)練作為長(zhǎng)期的系統(tǒng)工作,在班組長(zhǎng)訓(xùn)練方面積累了大量的成
功經(jīng)驗(yàn)。取其精華,靈活吸收,本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的員工素質(zhì)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),結(jié)
合具針對(duì)性的案例剖析,為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓(xùn)的科學(xué)方法與真諦!
【課程目標(biāo)】
1 讓學(xué)員了解班組長(zhǎng)必備的各項(xiàng)綜合素質(zhì),有的放矢地加強(qiáng)修煉;
2 讓學(xué)員明晰班組長(zhǎng)應(yīng)掌握的管理技能,不斷完善自我,超越自我;
3 幫助學(xué)員改變工作心態(tài)與觀(guān)念,調(diào)整工作狀態(tài),更好為企業(yè)服務(wù);
【講授方式】
1 60%專(zhuān)家講解答疑,40%學(xué)員互動(dòng)研討;
2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動(dòng)研討 + 情境模擬;
【課程時(shí)間】
1、2天(12小時(shí)),依據(jù)企業(yè)方要求而定;
2、為保證教學(xué)效果,本課程每班人數(shù)不得超過(guò)60人以上;
【參加對(duì)象】: 企業(yè)各基層管理員工
【時(shí)間】: 企業(yè)指定時(shí)間
【地點(diǎn)】: 企業(yè)指定地點(diǎn)
【課程內(nèi)容】:
第一講 班組長(zhǎng)的定位
(一)班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知
1)兵頭將尾--行為標(biāo)兵之示范作用;
2)管理執(zhí)行--落實(shí)任務(wù)組織實(shí)施的管理作用;
3)技術(shù)能手--生產(chǎn)技能帶頭人;
4)承上啟下--與上級(jí)組織聯(lián)系的橋梁和紐帶;
5)團(tuán)隊(duì)核心--帶好隊(duì)伍,建好班組。
(二)班組長(zhǎng)的工作職責(zé)
1)管理職責(zé)
4M+1E管理
信息和時(shí)間的管理
2)維權(quán)職責(zé)
(三)班組長(zhǎng)的管理技能
1)自我管理的技能
2)工作管理的技能
3)人員管理的技能
(四)班組長(zhǎng)的職業(yè)道德
1. 高度的責(zé)任心
2. 刻苦專(zhuān)研技術(shù)業(yè)務(wù),敬業(yè)精神強(qiáng)
3. 誠(chéng)實(shí)守信,有良好的群眾基礎(chǔ)
4. 忠誠(chéng)企業(yè)、熱愛(ài)本職、嚴(yán)守規(guī)章、努力創(chuàng)新
第二講 班組長(zhǎng)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的思路和方法
(一) 何謂問(wèn)題
1) 問(wèn)題的定義--什么是問(wèn)題, 什么是系統(tǒng)問(wèn)題
2) 問(wèn)題的意義--問(wèn)題不僅是成功的向?qū)В€是成功的催化劑
3) 缺乏問(wèn)題意識(shí)的常見(jiàn)現(xiàn)象
4) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的正確態(tài)度
5) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的誤區(qū)
6) 事前管理、事中管理、事后管理
(二) 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
1) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所具備的條件
2) 挖掘問(wèn)題的方法—5WHY
3) 分析問(wèn)題的方法---2P5M+W
4) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法---3不法、5W1H
(三) 如何解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
1) ECRS原則
2) 解決問(wèn)題的誤區(qū):
? 解決問(wèn)題的“一時(shí)式”方法。
? 解決問(wèn)題的“一事式”方法。
? 解決問(wèn)題的“脈沖式”方法。
3) 解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序
? 把握問(wèn)題---現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查
? 分析原因
? 確定要因
? 制定對(duì)策
? 實(shí)施對(duì)策
? 檢查結(jié)果
? 標(biāo)準(zhǔn)化
第三講 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理核心技能(一)(3Hr)
(一)現(xiàn)場(chǎng)管理的思路
(二)認(rèn)識(shí)8大浪費(fèi)(8-waste)
1. 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)(Waste of overproduction)
2. 停工等待的浪費(fèi) (Waste of waiting)
3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)(Waste of transportation)
4. 加工過(guò)程本身的浪費(fèi)(Waste of processing)
5. 庫(kù)存的浪費(fèi)(Waste of inventory)
6. 動(dòng)作的浪費(fèi)(Waste of movement)
7. 制造不良的浪費(fèi)(Waste of defective production)
8. 員工智慧的浪費(fèi)(Waste of wisdom)
(三)認(rèn)識(shí)改善(Kaizen)
(四)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心工具
(1)6S管理
整理(SEIRI)
整頓(SEITON)
清掃(SEISO)
清潔(SEIKETSU)
素養(yǎng)(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
(2)目視化管理
目視化管理的定義
目視化管理的工具
目視化管理的意義
(3)標(biāo)準(zhǔn)化管理
標(biāo)準(zhǔn)的定義
標(biāo)準(zhǔn)化的定義
標(biāo)準(zhǔn)化的意義
第四講 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理核心技能(二)(3Hr)
(一)TPM的基本概念
1.TPM的定義和歷史
2.TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)
3.TPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果
(二)TPM的推行準(zhǔn)備
1.推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難
2.推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)
3.TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立
4.推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟
(三) 提案改善活動(dòng)
1.提案改善活動(dòng)基本概念
2.提案改善活動(dòng)組織和制度
3.提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn)
?
(四) TPM之一——自主保養(yǎng)
1.自主保養(yǎng)的基本概念
2.開(kāi)展自主保養(yǎng)的七步驟
(五) TPM之二——計(jì)劃保養(yǎng)
1.計(jì)劃保養(yǎng)的目的
2.計(jì)劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn)
(六)? TPM之三——生產(chǎn)效率化改善
1.工廠(chǎng)中常見(jiàn)的損失
2.生產(chǎn)效率化的改善方向
(七) 間接部門(mén)實(shí)施TPM
1.將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門(mén)
2.如何將TPM適用于事務(wù)間接部門(mén)
3.間接部門(mén)的效率改善
陳曉亮老師的其它課程
6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練【課程背景】:6S現(xiàn)場(chǎng)管理是指在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實(shí)施有效的控制,在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法,是日本企業(yè)在上世紀(jì)六、七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領(lǐng)世界制高點(diǎn)的重要法寶。6S活動(dòng)的開(kāi)展不僅開(kāi)創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個(gè)整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開(kāi)端,而且在提高質(zhì)量、減少浪費(fèi)、
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“現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)”技能提升訓(xùn)練【課程背景】制造業(yè)已將進(jìn)入微利時(shí)代,世界經(jīng)濟(jì)的衰退,競(jìng)爭(zhēng)者的崛起,買(mǎi)方市場(chǎng)的強(qiáng)議價(jià)力,使制造產(chǎn)業(yè)環(huán)境更加惡劣。在同業(yè)間采取的策略、資源已趨同質(zhì)化的時(shí)代里,“現(xiàn)場(chǎng)”管理水平的優(yōu)劣應(yīng)該是決定未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中勝敗的關(guān)鍵。對(duì)于任何一個(gè)欲在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中成為贏家的生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō),“現(xiàn)場(chǎng)改善”更應(yīng)該成為企業(yè)及所有員工的共識(shí)?!案纳破髽I(yè)的體質(zhì)”和“增
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現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練【課程背景】精益生產(chǎn)是建立在IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)上的,速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程(IE)來(lái)支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過(guò)程出發(fā),對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線(xiàn)、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析,以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化。【授課目的】從總體和系
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練【課程背景】:從外部環(huán)境看世界經(jīng)濟(jì)的衰退,國(guó)家宏觀(guān)環(huán)境的變化、不斷增長(zhǎng)的人力資源成本,勞工荒,特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,使已進(jìn)入微利時(shí)代的制造業(yè)環(huán)境更加惡劣,中國(guó)中小型制造企業(yè)如何把握市場(chǎng)趨勢(shì)、適應(yīng)市場(chǎng)變化,不斷地調(diào)整、變革、提高,來(lái)跟上時(shí)代的脈搏呢?從內(nèi)部環(huán)境看由于訂單越來(lái)越小,品種越來(lái)越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線(xiàn)換模,
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快速換模法(SMED)(2天) 02.28
快速換模法(SMED)【課程背景】生產(chǎn)線(xiàn)換模讓許多企業(yè)大傷腦筋,因?yàn)樗缘袅舜罅康臅r(shí)間,降低了生產(chǎn)效率。因?yàn)閾Q線(xiàn)時(shí)間長(zhǎng),大家習(xí)慣與大批量生產(chǎn),與客戶(hù)的多品種、小批量需求節(jié)拍矛盾,嚴(yán)重影響客戶(hù)按時(shí)交付率。快速換模法是一種快速和有效的切換制造工序的方法,它可以從一種正在進(jìn)行中的工序快速切換到另一工序??焖贀Q模法的目的是縮短轉(zhuǎn)變和啟動(dòng)時(shí)間,減少浪費(fèi)。本課程專(zhuān)門(mén)研究
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精益標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法【課程背景】:面臨日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)和個(gè)性化的客戶(hù)需求。但是,一線(xiàn)員工流動(dòng)率越來(lái)越高,人工成本也隨著水漲船高,在這樣的市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境中,要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是至關(guān)重要。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
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QC新舊7大手法(1天) 02.28
QC新舊7大手法【課程背景】品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問(wèn)題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過(guò)對(duì)七種方法的理解,我們可以運(yùn)用簡(jiǎn)單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題并加以對(duì)癥下藥。新舊品管七大手法將通過(guò)大量的實(shí)例演練和小組討論,讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品
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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練【課程背景】:通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)眾多制造型企業(yè)的專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)、咨詢(xún)服務(wù),我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問(wèn)題點(diǎn):?設(shè)備管理體制仍然處于“車(chē)間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài);?車(chē)間員工只會(huì)操作設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火;?設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏,對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效
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《精益成本管理實(shí)務(wù)》 01.01
一、什么是精益成本管理:F迅速提高經(jīng)常性收益率F現(xiàn)金流與成本控制ü削減庫(kù)存ü代價(jià)券的發(fā)行ü設(shè)備投資:從專(zhuān)用化到泛用化再到簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)F從成本控制到精益成本管理ü局部——全面ü改善型——革新型ü傳統(tǒng)方法和手段——開(kāi)發(fā)與世界相通的方法F精益成本管理的基礎(chǔ)ü成本核算與成本管理ü成本數(shù)據(jù)庫(kù)F精益成本管理的條件ü全面掌握成本ü成本控制方法與管理會(huì)計(jì)方法統(tǒng)一二
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講5S活動(dòng)的認(rèn)知l一、5S概述l二、5S體系文件l三、5S活動(dòng)推行組織第二講5S的培訓(xùn)與推行準(zhǔn)備l一.5S活動(dòng)指導(dǎo)思想l二、5S的培訓(xùn)與宣傳l三、5S導(dǎo)入期準(zhǔn)備l四、5S活動(dòng)推行方法第三講5S活動(dòng)具體內(nèi)容l一、.整理活動(dòng)l二、.整頓活動(dòng)l三、清掃活動(dòng)l四、清潔活l五、素養(yǎng)活動(dòng)l六、安全活動(dòng)第四講5S活動(dòng)開(kāi)展l一.5S活動(dòng)的評(píng)比與激勵(lì)機(jī)制l二、5S活動(dòng)巡查與督
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