天空老師的內訓課程
《TPM 全面生產性保全》—— 以順利生產為前提的保障管理課程背景：購買設備的目的是什么？ 是為了炫耀你的設備有多么的先進嗎？當然不是。購買設備的目的是要支持生產 運營， 所以要有支持高效生產的設備管理才是對的。但是僅僅將 TPM 視為設備管理方法似乎有些偏頗， TPM 是精益生產的一個關鍵。為生產的順暢性和柔性進行而開展的保全活動才是真正服務于企業(yè)經營管理目標的事 情。時代在發(fā)展，從設備角度講，設備替代人是一個必然的趨勢。如何讓設備像人一樣具有“思想”，要動即動， 該停就停。真正建立起一個服務于生產運營管理有效性機制， 這是 TPM 的目標。工業(yè) 4.0 已經不遠了，再不趕 上就要落
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《TWI JI 一線管理者工作指導的技能》 ——Training Within Industry Job Instruction Course (JI)課程背景：TWI (Training Within Industry) 即為一線主管或督導技能訓練， 其源于二戰(zhàn)后，美國生產局重建日本經濟，發(fā) 現日本技術勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引進 TWI 訓練， 培訓了大量的督導人員的能力， 日本 政府認識到此培訓的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產業(yè)訓練協會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經濟 得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用，現已是各個國
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《VSM 精益價值流分析和改善》——Value Steam Mapping 物與情報分析課程背景：企業(yè)經營的目的當然是為了通過產品獲取利潤， 工業(yè)文明的一大發(fā)明是生產的分工和互換性。 而亨利.福特先生 發(fā)明的流水線作業(yè)則將工業(yè)文明提高到一個前所未有的程度。 又一度，批量生產和流水線卻是近代精益生產管理思 維的批判對象，取而代之的“流動性”是精益生產的核心。 不管怎么樣， 產品一定是經過若干個步驟從第一道工序“流 轉”到最后一道工序最終“流轉”到客戶手中的。所以建立“流動性”并提高“流轉”的速度和“有效性”，是生產制造過程必 然要考慮的內容。那么如何依據產品的制造工藝流程來構建“流
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《傳統 QC 七工具》——總結過去的手段和方法課程背景：傳統 QC 七工具，是實施質量管理分析、控制和改善的基本工具，是現場管理特別是質量管理人員必備的 技能。現場管理中問題往往看上去復雜， 主要的原因是沒有有效的工具去對現況進行有效的梳理和識別， 學會 和正確使用質量分析手法和工具能夠幫助管理者快速有效的分析和解決現場中的問題。課程收益：通過課程學習， 使學員學會和掌握簡潔有效的質量數據收集和問題分析的方法。通過有效實施， 學員在應用過程后 ，可以給企業(yè)帶來實實在在的管理改善效果。參訓對象：企業(yè)生產管理人員：車間主管、現場主管、班線長、現場管理人員、IE 工程師、工藝工程師等。企業(yè)
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《新的 QC 七工具》——策劃未來的思路和方法課程背景：新的 QC 七大工具不同于傳統的QC 七大工具，前者是用于質量策劃的有效技術， 能幫助我們找出最佳質 量改進和突破的方向和途徑， 后者為實施質量控制的實用工具。本課程能幫助學員掌握簡潔實用的質量策劃方 法， 以利于管理者在各個層面上的有效運用。課程收益：通過課程學習， 使學員學會和掌握簡潔有效的質量分析方法。通過有效實施， 使學員在應用過程中，給企業(yè)帶來實實在在的改善效果。參訓對象：企業(yè)生產管理人員： 車間主管、現場主管、班線長、現場管理人員、 IE 工程師、工藝工程師等。企業(yè)質量管理人員：質量工程師、質量改善工程師等。
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《運用 QC 工具實施 8D 改善》——重大質量問題分析和解決的步驟課程背景：在工作中，分析和解決問題是核心的能力。分析問題要有思路，解決問題要有套路。作為品質管理和改善 人員， 如何分析和解決問題？如何在錯綜復雜的現象和紛繁龐大的數據中透過邏輯分析，找到問題的關鍵？ 針 對關鍵，按照解決問題的章法(套路)，找到問題的根本原因，消除現象并消除根源，徹底解決并防止其再發(fā) 生， 在改善后監(jiān)控過程的變異， 保障改善效果的落地。這些就是本課程帶您學習的核心內容。課程模塊構成：內容 1 ：重大質量問題分析解決的步驟 8D內容 2：質量分析和改善的傳統 QC 七工具課程設計構架： 以問題分析