VSM精益價值流分析和改善，2天

  培訓(xùn)講師：天空

講師背景：
天空（曲天德）老師工業(yè)工程IE專業(yè)精益管理技術(shù)領(lǐng)域：培訓(xùn)師、改善顧問，蔣維豪老師嫡系弟子。制約理論改善領(lǐng)域：TOC培訓(xùn)、交期改善項目輔導(dǎo)。管理流程制度優(yōu)化：ISO9001體系審核員、VDA6.3受訓(xùn)講師、IATF16949受訓(xùn)講師。質(zhì)量問題 詳細(xì)>>

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VSM精益價值流分析和改善，2天詳細(xì)內(nèi)容

VSM精益價值流分析和改善，2天

《VSM 精益價值流分析和改善》
——Value Steam Mapping 物與情報分析
課程背景：
企業(yè)經(jīng)營的目的當(dāng)然是為了通過產(chǎn)品獲取利潤， 工業(yè)文明的一大發(fā)明是生產(chǎn)的分工和互換性。 而亨利.福特先生 發(fā)明的流水線作業(yè)則將工業(yè)文明提高到一個前所未有的程度。 又一度，批量生產(chǎn)和流水線卻是近代精益生產(chǎn)管理思 維的批判對象，取而代之的“流動性”是精益生產(chǎn)的核心。 不管怎么樣， 產(chǎn)品一定是經(jīng)過若干個步驟從第一道工序“流 轉(zhuǎn)”到最后一道工序最終“流轉(zhuǎn)”到客戶手中的。所以建立“流動性”并提高“流轉(zhuǎn)”的速度和“有效性”，是生產(chǎn)制造過程必 然要考慮的內(nèi)容。那么如何依據(jù)產(chǎn)品的制造工藝流程來構(gòu)建“流動性”呢？本課程將從工藝分析到流程分析直至價值 流分析， 帶您一起學(xué)習(xí)如何讓產(chǎn)品在制造過程中快速有效的流轉(zhuǎn)。
課程收益：
通過課程學(xué)習(xí)， 學(xué)會 VSM 分析的方法和工具，通過學(xué)會流動性和節(jié)拍管理來消除浪費改善生產(chǎn)現(xiàn)場。 通過課程學(xué)習(xí)， 學(xué)會從價值的角度去分析和管理制造的產(chǎn)品，合理利用掌控的資源來創(chuàng)造最大的價值。 通過有效運用， 能夠站在全局觀點去構(gòu)建高效的生產(chǎn)管理流程和現(xiàn)場生產(chǎn)控制模式。
參訓(xùn)對象：
生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)計劃管理人員、生產(chǎn)改善人員等。
現(xiàn)場班線組長、車間主任、工段長、生產(chǎn)制造經(jīng)理等。
課程時間 ：2 天(6.5 小時/天)。
課程大綱：
1. VSM 價值流圖介紹：
1.1 精益思想和精益五原則。
1.2 價值流和價值流圖介紹。
1.3 如何實施價值流圖分析。
1.4 價值流圖常用圖形介紹。
2.現(xiàn)況價值流圖的介紹：
2.1 工序流 、物流和信息流。
2.2 價值流圖繪制八個步驟。
2.3 統(tǒng)計和收集現(xiàn)況的數(shù)據(jù)。
2.4 精益管理的七種無用功。
3.未來價值流圖的構(gòu)想：
3.1 大批量生產(chǎn)方式的分析。
3.2 精益是時間分析和節(jié)拍。
3.3 看板拉動后序拉動前工。
3.4 基于七種無用功的對策。
4.建立改進計劃并執(zhí)行：
4.1 基于浪費分析的改善計劃。
4.2 改善實施和因地制宜調(diào)整。
總結(jié)：
VSM 是基于豐田物與信息流分析提煉的一種分析改善的工具。 精益價值流是精益生產(chǎn)， 豐田生產(chǎn)模式的一 種強力的可視化工具， 它的主要目標(biāo)是幫助我們確認(rèn)運營流程中存在的潛的， 對客戶不增值的浪費活動， 精益價值 流是任何企業(yè)展開精益改善的有效工具，既可作為企業(yè)內(nèi)部溝通的工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具， 將企 業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，有利于企業(yè)了解目標(biāo)的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn) 況。 繪制一副現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖， 可以讓所有人一致看出流程中的浪費情形，未來面貌的價值流圖可顯示 期望實現(xiàn)的未來遠(yuǎn)景， 并有助于識別出價值流程中最能減少浪費情形的機會， 借助它，你可以找到最明顯的產(chǎn)生大 量浪費的步驟， 并開始著手指定消除浪費的計劃并加以執(zhí)行，精益價值流分析是所有企業(yè)展開精益生產(chǎn)之旅的必由 之路。

 

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