隨焊TC
1．適用范圍
本規(guī)則適用的產(chǎn)品范圍為：小型交流弧焊機、交流弧焊機、直流弧焊機、TIG弧焊機、MIG／MAG弧焊機、埋弧焊機、等離子弧焊機、等離子弧切割機、電阻焊機、弧焊變壓器防觸電裝置、焊接電纜耦合裝置、焊機送絲裝置、TIG焊焊炬、MIG／MAG焊焊槍、電焊鉗。
2．認證模式
型式試驗 + 初始工廠審查 + 獲證后監(jiān)督
3．認證的基本環(huán)節(jié)
3.1 認證申請
3.2 型式試驗
3.3 初始工廠審查
3.4 認證結(jié)果評價與批準
3.5 獲證后的監(jiān)督
4．認證實施的基本要求
4.1 認證申請
4.1.1 申請單元劃分
4.1.1.1原則上按產(chǎn)品申請單元申請認證，同一制造者、同一產(chǎn)品型號，不同生產(chǎn)場地生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)作為不同的申請單元，但不同生產(chǎn)場地生產(chǎn)的相同產(chǎn)品只做一次型式試驗。
4.1.1.2 申請單元劃分原則是：適用標準相同、功能相同、原理（主回路及控制方式）相同、結(jié)構(gòu)（供電電壓、冷卻方式、產(chǎn)品主要部件安裝結(jié)構(gòu)等）相同的產(chǎn)品作為一個申請單元。 具體產(chǎn)品的單元劃分詳見附件1。
4.1.2 申請文件
申請認證應(yīng)提交正式申請，并隨附以下文件：
1）產(chǎn)品總裝圖、電氣原理圖、線路圖等；
2）關(guān)鍵元器件和/或主要原材料清單；
3）同一申請單元內(nèi)各個型號產(chǎn)品之間的差異說明；
4）其他需要的文件。
4.2 型式試驗
4.2.1型式試驗送樣
4.2.1.1型式試驗送樣原則
型式試驗送樣應(yīng)從認證申請單元中選取代表性樣品。
當申請整機安全認證時，整機內(nèi)的安全元器件應(yīng)取得安全認證證書或隨整機一起送樣進行型式認可檢測。
4.2.1.2送樣數(shù)量
型式試驗的樣品由申請人負責按認證機構(gòu)的要求選送，并對選送樣品負責。
整機產(chǎn)品的送樣數(shù)量見附件1的規(guī)定，隨整機檢測的安全元器件的送樣數(shù)量見附件2的規(guī)定。
4.2.1.3型式試驗樣品及相關(guān)資料的處置
型式試驗后，應(yīng)以適當方式處置已經(jīng)確認合格的樣品和/或相關(guān)資料。
4.2.2 型式試驗的檢測標準、項目及方法
4.2.2.1 檢測標準
1) GB15579《弧焊設(shè)備安全要求》第1部分：焊接電源
2) GB15579.11《弧焊設(shè)備安全要求》 第11部分：電焊鉗
3) GB15579.12《弧焊設(shè)備安全要求》 第12部分：焊接電纜耦合裝置
4) GB15578 電阻焊機的安全要求
5) GB10235 弧焊變壓器防觸電裝置
6) GB/T8118 電弧焊機通用技術(shù)條件
7) JB3643 小型交流弧焊機
8) JB/T9526 TIG焊焊炬技術(shù)條件
9) JB/T9532 MIG／MAG焊焊槍技術(shù)條件
10) JB/T9533焊機送絲裝置技術(shù)條件
4.2.2.2 檢測項目
1) GB/T8118 電弧焊機通用技術(shù)條件檢驗項目：
a. 噪聲
b. 濕熱
2) JB/T9526 TIG焊焊炬技術(shù)條件檢驗項目：
a. 標記
b. 焊炬的絕緣性能
c. 焊炬的密封性能
d. 焊炬的耐熱性能
e. 電纜和管路
f. 抗機械沖擊力
g. 溫熱性能
3). JB/T9532 MIG／MAG焊焊槍技術(shù)條件檢驗項目：
a. 焊槍的絕緣性能
b. 控制線路安全電壓
c. 焊槍密封性能
d. 焊槍的溫升限值
e. 焊接電纜及送絲、送氣等管路
f. 耐潮性能
g. 焊槍防護等級
h. 抗機械沖擊力
i. 標記
4). JB/T9533 焊機送絲裝置檢驗項目：
a. 標牌
b. 密封性能
c. 溫升及溫度極限值
d. 噪聲
e. 外殼防護
f. 控制回路安全電壓
g. 接地保護
h. 泄漏電流
i. 絕緣電阻
j. 介電強度
k. 電氣間隙與爬電距離
5). 其余標準的檢測項目為標準規(guī)定的全部適用項目。
4.2.2.3 檢測方法
依據(jù)標準規(guī)定的要求以及標準所引用的檢測方法和/或標準進行檢測。
4.3 初始工廠審查
4.3.1 審查內(nèi)容
工廠審查的內(nèi)容為工廠質(zhì)量保證能力審查和產(chǎn)品一致性檢查。
4.3.1.1工廠質(zhì)量保證能力審查
由認證機構(gòu)派審查員對生產(chǎn)廠按照《工廠質(zhì)量保證能力要求》（附件3）及國家認監(jiān)委制定的補充審查要求進行工廠質(zhì)量保證能力的審查。
4.3.1.2 產(chǎn)品一致性檢查
工廠審查時，應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場對申請認證的產(chǎn)品進行產(chǎn)品一致性檢查。若認證涉及多個單元的產(chǎn)品，則一致性檢查應(yīng)對每個單元產(chǎn)品至少抽取一個規(guī)格的產(chǎn)品，重點核實以下內(nèi)容：
1) 認證產(chǎn)品的銘牌和包裝箱上所表明的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號與型式試報告上所表明的應(yīng)一致；
2) 認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（主要為涉及安全性的結(jié)構(gòu)）與型式試驗測試的樣機應(yīng)一致；
3) 認證產(chǎn)品所用的安全元器件與型式試驗時申報并經(jīng)認證機構(gòu)所確認的應(yīng)一致。
在工廠審查時，對生產(chǎn)安全性能可采取現(xiàn)場見證試驗。
4.3.1.3審查范圍
工廠質(zhì)量保證能力審查和產(chǎn)品一致性檢查應(yīng)覆蓋認證產(chǎn)品的所有產(chǎn)品和加工場所。
4.3.2審查時間
一般情況下，在型式試驗合格后，才進行初始工廠審查。特殊情況下，型式試驗和工廠審查可以同時進行。
工廠審查時間根據(jù)所申請認證產(chǎn)品的單元數(shù)量和工廠的生產(chǎn)規(guī)模確定，一般為1至4 個人日。
4.4 認證結(jié)果評價與批準
4.4.1 認證結(jié)果評價與批準
由認證機構(gòu)負責組織對型式試驗、工廠審查結(jié)果進行綜合評價，評價合格后，由認證機構(gòu)對申請人頒發(fā)認證證書(每一個申請單元頒發(fā)一個認證證書)。認證證書的使用應(yīng)符合《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求。
4.4.2 認證時限
認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書之日止所實際發(fā)生的工作日，包括型式試驗時間、工廠審查和其后的報告提交時間、認證結(jié)果評價和批準時間、以及證書制作時間。
型式試驗時間一般為35個工作日（因檢驗項目不合格，企業(yè)進行整改和復試的時間不計算在內(nèi)）。當整機的安全件需要進行隨機試驗時，其試驗所需時間超過整機試驗時間，型式試驗時間按安全件試驗周期計算，從收到樣品和檢測費用起計算時間。
工廠審查后報告提交時間一般為5個工作日，以審查員完成現(xiàn)場審查、收到生產(chǎn)廠提交的符合要求的不合格項糾正措施報告之日起計算。
認證結(jié)果評價、批準時間經(jīng)及證書制作時間不超過5 個工作日。
4.5 獲證后的監(jiān)督
4.5.1 監(jiān)督頻次
一般情況下從獲證后的12個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：

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