統(tǒng)計技術(shù)應用指南
依據(jù)準確的數(shù)據(jù)和信息進行邏輯推理分析是科學決策的有效途徑，而邏輯推理分析使用統(tǒng)計推斷和統(tǒng)計控制方法可收到事半功倍之效，不僅能確定、控制和驗證過程能力和產(chǎn)品特性，還可持續(xù)改進企業(yè)的質(zhì)量管理體系。
2、統(tǒng)計技術(shù)應用范圍和方法
2.1、市場調(diào)研和顧客滿意度測定中的抽樣調(diào)查。
2.2、施工過程控制中的控制圖。
2.3、物資采購、分項工程驗收中的統(tǒng)計抽樣檢驗。
2.4、分項工程不合格點分析、質(zhì)量改進中的排列圖、因果圖和對策表。
3、統(tǒng)計技術(shù)應用
3.1、抽樣調(diào)查
3.1.1、常用抽樣調(diào)查方法如圖：

3.1.2、調(diào)查資料的統(tǒng)計分析
a、目標量估算。計算各特定答案所占比率。
b、相關(guān)分析。
3.1.3、市場需求預測和顧客滿意度統(tǒng)計
a、通過統(tǒng)計分析搞清市場需求與那些因素有關(guān)，并以這些因素為自變量，需求為因變量的需求量預測。如銷售情況與促銷方式的關(guān)系，銷售額與廣告費的關(guān)系等。
b、通過客戶對戶型、功能、質(zhì)量、價格、服務等表示的很滿意、滿意、一般、不滿意、很不滿意。分別分配權(quán)數(shù)為1、0.8、0.6、0.3、0，并分別計算單項滿意度，進而可對各項目分別權(quán)重，并計算綜合滿意度。
3.1.4、抽樣調(diào)查可用于工程設(shè)計調(diào)研、市場需求調(diào)研、廣告調(diào)研、促銷方式調(diào)研、客戶調(diào)研及客戶滿意度測定等。
3.2、X--R控制圖
3.2.1、控制圖用于：
a.診斷、評估過程的穩(wěn)定性；
b.控制：決定某一過程何時需要調(diào)整，何時需要保持原有狀態(tài)；
c.確認：確認某一過程的改進效果
3.2.2、X-R控制圖的應用步驟：
a、預備數(shù)據(jù)的取得
確定相同時間間隔抽取樣本大小n=5的樣本，共取25組，記入數(shù)據(jù)表。
b、計算各組樣本的平均值X和級差R記入數(shù)據(jù)表。
c、計算25組數(shù)據(jù)的總平均值X和級差平均值R，并記入數(shù)據(jù)表。
d、計算控制界限
X圖：VCL=X+A2R n=5時，A2=0.58
CL=X
LCL=X-A2R
控制圖數(shù)據(jù)表
組號 測 定 值 ∑Xi X
R
X1 X2 X3 X4 X5
1
2
3
4
……
24
25
X= R=

R圖 VCL=D4R n=5時,D4=2.115
CL=R
LCR=D3R n≤6時，D3為負值，下限LCL不考慮。

e、作控制圖并打點（如圖）

VCL
CL
LCL

VCL

CL

X圖

R圖

圖2 X-R控制圖
f、判斷取樣過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，如出現(xiàn)異常則應分析原因采取措施。如點子超界或在控制界限內(nèi)排列不隨機，均屬異常。如：
① 連續(xù)3個點子中至少2個接近控制界限；連續(xù)7個點子中至少3個接近控制界限；連續(xù)10個點子中至少4個接近控制界限。
② 連續(xù)7個點子都在中心線一側(cè)；連續(xù)11個點子中至少10個在中心線一側(cè)；連續(xù)14個點子中至少12個在中心線一側(cè)；連續(xù)17個點子中至少14個在中心線一側(cè)。
③ 連續(xù)7個點子中有連續(xù)上升或下降趨勢。
④ 點子排列呈“周期狀”。
⑤ 連續(xù)12個以上的點子集中在中心線附近。
g、分析用控制圖正常時，延長控制界限，轉(zhuǎn)化為控制用控制圖進行日?？刂啤?
h、控制圖使用一段時間后，若施工條件或質(zhì)量狀況改變，應重新取樣計算控制界限。
3.2.3、X-R控制圖可用于砼試塊強度、坍落度統(tǒng)計分析、構(gòu)件質(zhì)量水平分析等。
3.3、統(tǒng)計抽樣檢驗
通常采用GB2828-87逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表。
3.3.1、規(guī)定檢驗批次N。同一設(shè)備、同一工藝、同批生產(chǎn)的材料、零部件為一批，且數(shù)量大小適宜。
3.3.2、按不同不合格分類分別規(guī)定合格質(zhì)量水平AQL值。
a、關(guān)鍵質(zhì)量特性不符合標準規(guī)定，如電器漏電、壓力容器耐壓不合格、鋼材含碳量超標等屬A類不合格，AQL值一般取0.65、1.5；
b、重要質(zhì)量特性不符合標準規(guī)定，如設(shè)備運行噪音大、材料機械性能不合格等屬B類不合格，AQL值一般取1.5、2.5。
c、一般質(zhì)量特性不合格。如陶瓷制品上的氣泡、精面材料色差等，屬C類不合格，AQL值一般取2.5、4.0。
3.3.3、按不同的不合格分類分別規(guī)定檢驗水平IL。
為確定判定能力而規(guī)定的批量N與樣本大小n之間的等級劃分。一般檢驗水平分為Ⅲ級、Ⅱ級、Ⅰ級三級，一般選用一般檢驗水平Ⅱ級。
3.3.4、按不同的不合格分類分別規(guī)定抽樣方案。
a、根據(jù)批量N和規(guī)定的檢驗水平，查“樣本大小字碼表”，得到相應樣本大小字碼。
表2 統(tǒng)計抽樣樣本大小字碼表
批量范圍 1-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150
一般檢驗水平 A B C D E F

批量范圍 151-280 281-500 501-1200 1201-3200
一般檢驗水平 G H J K

批量范圍 3201-10000 10001-35000 35001-150000
一般檢驗水平 L M N

b、根據(jù)樣本大小字碼和確定的AQL值，從GB2828-87標準中查出一次抽樣正常檢驗方案及合格判定數(shù)Ae和不合格判定數(shù)Re。
附：GB2828-81標準的主抽檢表（另附）
3.3.5、逐批檢驗后的處置
a、不合格品數(shù)少于或等于Ae時，判為批合格，刪除或更換不合格品，整批接收。
b、不合格品數(shù)等于或大于Re時，判為批不合格，全部退回供方百分之百檢驗，刪除不合格后可重新提交檢驗。
3.4 兩圖一表在質(zhì)量分析中的作用

步 驟 關(guān) 鍵 應用工具
現(xiàn)狀調(diào)查


原因分析

確定要因

制定對策 找出存在的
主要問題
找出影響
的全部原因
從
中找出主要原因
針對
制定措施計劃
排列圖

因果圖

排列圖

對策表
3.4.1、排列圖
a、確定排列項目
存在的很多質(zhì)量問題，或影響一個質(zhì)量問題的很多原因都可以作為排列項目，以便從中確定關(guān)鍵的少數(shù)。
表3 PDCD循環(huán)與兩圖一表的應用
b、選擇度量單位
在排列圖中，度量單位可以是頻數(shù)、件數(shù)、成本等。同一排列圖中，排列項目的度量單位都應是相同的、等價的。
c、選擇取樣時間周期及確定樣本量
排列項目應從分析周期內(nèi)的質(zhì)量數(shù)據(jù)中取樣、數(shù)量應能反映過程的基本狀況，并對故障頻數(shù)和百分比及累計進行計算。
d、建立坐標系并對坐標軸刻度。
左縱坐標為排列項目的頻數(shù)，其高度等于所有項目的頻數(shù)總和；
右縱坐標為累計百分比，從0-100%標定，100%刻度與左縱坐標頻數(shù)總和刻度等高；
橫坐標為排列項目，按頻數(shù)度量單位量值，以遞減順序從左向右排列，“其他”項無論多大均排在最右端。
e、作排列圖
在坐標系對應橫坐標的每一項目上畫長方形，其高度表示該項目的量值。并畫出百分比曲線，如圖3
圖3 排列圖








f、圖形分析
按右縱坐標刻度分別在100%，90%，80%處作水平線。稱為C線、B線、A線。
在A線附近覆蓋的百分點所代表的項目為A類因素，屬關(guān)鍵的少數(shù)（如圖中的A、B兩項）應重點解決。
3.4.2、因果圖
a、明確要分析的質(zhì)量問題。
b、廣泛、深入地調(diào)查研究。由座談會或發(fā)調(diào)查表的方式，盡可能找出影響質(zhì)量問題的全部潛在原因。
c、整理所取得的語言資料。用分層圖對調(diào)查研究所取得的語言資料進行整理，獲得有邏輯性的有條理的思路，通常分為人、機、料、法、環(huán)、測等幾個類別。
d、繪制草圖。將整理后的語言資料按已明確的邏輯關(guān)系繪制因果圖草圖。
e、討論分析。對繪制的草圖廣泛征詢有關(guān)人員意見，直到一致認為完善為止。
f、繪制因果圖。根據(jù)討論分析的一致意見繪制正式因果圖。如圖4。
人 機
料 法 原因類別
圖4 因果圖
g、圖形分析
從末端因素中確定影響質(zhì)量問題的主要原因?？奢o助使用排列圖、矩陣圖、專家會簽法或兩兩對比法等工具。
3.4.3、對策表
針對影響質(zhì)量問題的主要原因制定措施計劃。
a、確定目的或最終目標。
b、提出措施手段。一般從最高一級手段開始逐級展開，第一級展開的手段為第二級展開的目的。
c、措施評價，評價所采取的措施方法是否恰當，以決定取舍。
d、確定每一項實施措施項目應達到的目標。
e、制訂措施計劃（對策表）確定每一項對策的執(zhí)行人，完成期限和驗證人。
統(tǒng)計技術(shù)應用指南