精并粗設(shè)備維護維修指導(dǎo)書
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精梳工序周期性
項 目 內(nèi) 容 周期
錫 林 更 換 2~3年
頂梳針 2年
毛 刷 1年
鋁齒輪 1~2年

精并粗加油周期：
機 型 機 號 油脂潤滑型號 周 期 機油型號 周期
條 卷 1#、2# 油咀---RL2 15天 油離合器---10#錠子油或
46#液壓油 二年
并 卷 1#、2# 油咀---RL2 15天 1、 油離合器---10#錠子油
2、 傘齒輪箱----150# 二年
二年
聯(lián)合機 3# 油咀---RL2 15天 68# 二年
精 梳 1#~17# 油咀---RL2 一個月 齒輪箱----150#
傘齒輪箱-----00# 二年
二年
并 條 1#~10#、15# 油咀---RL2 一個月 齒輪箱----68# 二年
粗 紗 1#~7# 油咀---RL2 一個月 齒輪箱----68# 二年
條并卷機揩車及日常保養(yǎng)質(zhì)量標準 (一個月揩車兩次)

項目 檢查項目 允許限度 檢查方法 責(zé)任人
1 小卷成形不良 不允許 目視顯著大小、松邊、毛邊
并
粗
保
全
隊
2 齒輪異響、嚙合不良 不允許 耳聽、手感
3 清潔裝置作用不良 不允許 目視，絨套不破損不跑偏
4 工藝安裝自停裝置的作用不良 不允許 實測，滿卷，空卷，斷頭、厚卷，及開門停車
5 加壓不良 不允許 加壓鉤正常，氣壓表符合規(guī)定
6 棉條，棉卷，棉網(wǎng)通道不光潔 不允許 目視，無棉臘，油污，毛刺，掛花
7 自動落卷庫走動管不在夾盤中央 不允許 手動檢查
8 缺油嘴或油眼堵塞 不允許 目 視
9 清潔工作不徹底 不允許 目視檢查車肚，氣缸，地面清潔等
10 機件缺損，羅絲松動 不允許 目視手感
11 軸承發(fā)熱，缺油，振動，磨損 不允許 手 感
12 各氣動件缺油 不允許 目 視
13 油霧器缺油或輸油量不夠 3—4
滴/分鐘 目 視
14 斷卷離合器動作不良 不允許 滿卷自停，斷卷及時，閉合及時，接合力量適中，離合自如






E7/5精梳機揩車及日常保養(yǎng)質(zhì)量標準 (一個月揩車兩次)
項目 檢查項目 允許限度 檢查方法 責(zé)任人
1 棉網(wǎng)，棉條顯著不勻 不允許 目視棉網(wǎng)接合無破洞 并
粗
保
全
隊
2 棉網(wǎng)棉條通道不光潔 不允許 目視各通道帶油污棉臘、毛刺、掛花
3 加壓不良 不允許 分離牽伸加壓氣壓不正確
4 頂梳梳針損傷 不允許 全排不多于6根
5 錫林梳針損傷 不允許 累計不超過50mm
6 頂梳隔距 +0.100 目視，專用工具
7 工藝、自停作用不良 不允許 目視，實測
8 清潔裝置作用不良 不允許 目 視
9 齒輪異響 不允許 耳 聽
10 吸落棉通道封蓋不密實，負壓不夠 16±1mm 目視U形管
11 油箱漏油 不允許 目 視
12 機臺清潔不良，有油污 不允許 目 視
13 各氣動件缺損 不允許 目 視
14 各油眼堵塞，軸承發(fā)熱，油霧器缺油 不允許 目視、手感
15 各機件缺少，羅絲動 不允許 目視手感
16 三角帶齒形帶張力不良 不允許 目視手感，張緊適中
17 揩車后棉結(jié)、雜質(zhì) 不允許超出工藝要求 棉檢室測試
18 各清潔吸風(fēng)管堵塞，吸風(fēng)量不當(dāng) 不允許 目 視
19 電磁閥、氣管漏氣 不允許 目視耳聽
DO/6并條機揩車及日常保養(yǎng)質(zhì)量標準 (一個月揩車兩次)

項目 檢查項目 允許限度 檢查方法 責(zé)任人
1 棉網(wǎng)，棉條顯著不勻 不允許 目視，棉條無粗細節(jié)
并
粗
保
全
隊
2 牽伸齒輪咬合不良、磨滅 不允許 目 視
3 棉條通道不光潔，有棉臘、掛花 不允許 目 視
4 機件缺損，羅絲松動 不允許 目視手感
5 工藝、安全自停作用不良 不允許 實測：斷條，繞羅拉、皮輥；塞圈條器及打開機門
6 三角帶、齒形帶張力不良 不允許 手感，張力適中
7 自動換桶動作不良 不允許 目 視
8 油眼堵塞、缺油、漏油 不允許 目 視
9 清潔裝置動作不良 不允許 目視清潔裝置與羅拉、皮輥接觸良好
10 機臺、地面不清潔 不允許 目 視
11 棉條傳送兩個壓輪不平行 不允許 目 視
12 氣路漏氣，壓力調(diào)整不當(dāng)，不符合機臺標準 不允許 耳聽、對照檢查
13 油霧器缺油 不允許 目 視
14 壓輥隔距過大或過小 0.1-0.2 隔距片
15 圈條成形不良 不允許 目 視
660粗紗機揩車及日常保養(yǎng)質(zhì)量標準 (一個月揩車一次)

項目 檢查項目 允許限度 檢查方法 責(zé)任人
1 棉條通道不清潔，掛花 不允許 目 視
并
粗
保
全
隊
2 皮輥，皮圈狀態(tài)不良 不允許 錯位、跑偏、損傷
3 齒輪咬合振動，異響，磨擦 不允許 手感耳聽
4 加壓隔距塊，集束器規(guī)格不一，缺少 不允許 目 視
5 清潔裝置作用不良，吸風(fēng)管掛花 不允許 清潔棒與羅拉接觸，絨套轉(zhuǎn)動靈活
6 機械空錠 不允許 目 視
7 油嘴堵塞或缺少、缺油 不允許 目 視
8 上下龍筋及機頭齒輪箱漏、缺油 不允許 目 視
9 下龍筋滑槽、升降齒輪齒條的齒槽、氣缸、龍筋底、傳動軸頭及其它部位清潔不干凈 不允許 目 視
10 油泵工作狀態(tài)不良 不允許 查濾網(wǎng)及泵油情況
11 機件缺損，羅絲松動 不允許 目視手感
12 皮帶張力不當(dāng) 不允許 手感張力適中
13 開車后纏羅拉、皮輥 不允許 目 視
14 錠翼位置顯著不正 不允許 目 視
15 下龍筋復(fù)出、入困難 不允許 目 視
16 油霧器缺油 不允許 目 視
17 后排張力支承桿接觸不良 不允許 目 視
18 馬達、機臺震動 不允許 手 感
條并卷工序作業(yè)維修指導(dǎo)書
條并卷機的故障維護
故障現(xiàn)象 故障原因 修理方法
小卷成型不良 1、壓力不當(dāng)
2、松邊
3、大小頭 1、 調(diào)整壓力
2、 調(diào)整集棉器開口
3、 夾盤左右不對中
夾盤異響 1、軸承損壞
2、夾盤距離不當(dāng) 1、 更換軸承2、 調(diào)整
工藝自停作用不良 1、 斷條不停車
2、 空卷不停車 檢查擁卷、臺面緊壓羅拉、厚卷停車裝置
棉條、棉卷通道不光潔 1、 吸風(fēng)管堵塞
2、 原料含糖、含雜高 目視以喂入至成卷羅拉應(yīng)無掛花
清潔裝置作用不良 1、 位置不當(dāng)
2、 絨布損壞 1、調(diào)整清潔絨板位置
2、更換絨布
氣動元件作用不良 1、氣動元件損壞 更換氣動元件
管庫送管不在夾盤中心 1、 送管動作不到位
2、 氣壓不夠 1、 手動進管、調(diào)節(jié)螺絲
2、 加大氣壓
棉層、棉網(wǎng)排列不勻或疊合不齊 1、 喂入棉條重疊
2、 集合器開口太小 1、 順喂入棉條不重疊2、 加大
三角帶、鏈條張力不良、破損、伸長 1、 破損2、 伸長 1、更換
2、重新調(diào)校張力
剎車動作不良 1、 剎車皮磨損
2、 氣缸動作不良 1、 更換2、 調(diào)整
夾盤升降頓挫 1、 滑道積花
2、 缺潤滑油 檢查處理上下滑道、積花、并加機油潤滑
精梳工序作業(yè)維修指導(dǎo)書
精梳機的故障維護
故障現(xiàn)象 故障原因 修理方法
齒輪異響 1、 齒輪嚙合不良
2、 齒輪磨損
3、 軸、軸承磨損 1、 重新搭配
2、 更換3、 更換
棉網(wǎng)嚴重破邊、破洞、陰影深 分離接合位置不當(dāng) 調(diào) 試
頂梳針損傷連續(xù)損傷2根、累計超過6根 1、 沒有輕拿輕放
2、 頂梳隔距不當(dāng) 在有效工作區(qū)連續(xù)損傷2根或累計超過6根的需換新梳針
錫林梳針掛花 1、 錫林損傷
2、 毛刷清潔不良 1、損傷單排20mm或縱向各排集中15mm的，換新錫林
2、調(diào)整或更換毛刷
圈條器發(fā)熱震動大 1、鋼環(huán)、玻珠狀態(tài)不良 手感、檢查鋼環(huán)、玻珠狀態(tài)、磨損則換新件
清潔裝置作用不良 1、 清潔片不到位
2、 清潔片損壞 1、 調(diào)整2、 更換
棉結(jié)、雜質(zhì)增多 1、 毛刷老化
2、 毛刷與錫林隔距不當(dāng) 檢查毛刷表面，可調(diào)整毛刷與錫林的距離或換新毛刷
棉卷張力松馳 1、給棉板位置不當(dāng) 校正給棉板位置或檢查給棉羅拉
圈條底盤跳動大 1、 聯(lián)軸器磨損
2、 鏈條磨損 更 換
塵籠飛花 1、 塵網(wǎng)破損
2、 密封膠條破損 更 換
漏條失效 1、漏條裝置不靈 調(diào)整錠位斷網(wǎng)、缺條、或漏條感應(yīng)裝置
斷 網(wǎng) 1、 給棉羅拉位置不當(dāng)
2、 給棉羅拉棘輪，棘瓜，齒輪磨損 1、 校正給棉羅拉位置2、 更換
并條工序作業(yè)維修指導(dǎo)書

故障現(xiàn)象 故障原因 修理方法
下清潔裝置作用不良 1、 清潔片破損
2、 清潔片位置不當(dāng) 1、更換
2、調(diào)校清潔裝置位置
經(jīng)常纏羅拉或皮輥 1、 清潔棒老化、或位置不當(dāng)
2、 皮輥臟 1、 校正清潔棒或更換備件
2、 清洗干凈
緊壓輥、活動壓輥、堵條不自停 1、緊壓輥不平行 檢查緊壓輥平行、齒輪平齊及調(diào)整自停靈敏度
圈條器齒形帶、主三角帶張力不良 1、皮帶破損 手感、有一定彈性、不要過緊或過松
吸白花、堵塞 1、 吸風(fēng)量不當(dāng)
2、 皮輥臟
3、 皮輥表面粗糙 檢查吸風(fēng)量，處理皮輥表面或換新皮輥
圈條成形不良 1、 底盤位置不當(dāng)
2、 條桶晃動 檢查圈條器與底盤對中心位，調(diào)校底盤位置
自動換桶不正常 1、 氣缸漏氣
2、 電磁閥漏氣
3、 行程開關(guān)不到位 檢查氣缸，電磁閥或行程開關(guān)狀態(tài)
棉條通道毛刺、掛花、 1、 通道積花
2、 棉蠟沉積多 處理棉條通道積花或棉蠟。用滑石粉抹凈
皮輥位置不對、加壓點不在中心 1、 皮輥定位座磨損
2、 氣缸位置偏移 目視、皮輥加壓頭在套中心位，校正或換皮輥定位座
喇叭口堵塞 喇叭口、集束器損傷，位置不當(dāng) 換集束器，調(diào)校喇叭口，集束器的角度位置
圈條器部位震動大 1、 圈條器破壞損壞
2、 圈條器鋼環(huán)損壞 拆檢圈條器，換其內(nèi)損壞的玻珠或鋼環(huán)
重量偏差 1、 喂入棉條定量差異大
2、 皮輥加壓失效
3、 張力棒位置不對
4、 牽伸、齒輪嚙合不良 檢查喂入棉條定量、皮輥壓力，及緊壓輥與活動壓輥間隙或牽伸搭齒狀態(tài)
漏條自停失靈 1、 導(dǎo)條壓輥自停，彈簧磨損
2、 電氣自停，感應(yīng)接觸不良 檢查導(dǎo)條壓輥自停裝置
粗 條 1、 接頭過長或過緊
2、 喂入棉條偏粗
3、 工藝隔距配置不當(dāng) 1、 棉條接頭包卷過長或過緊，喂入時有打摺現(xiàn)象
2、 調(diào)整隔距
幼 條 1、 喂入棉條偏輕、缺條
2、 棉條接頭包卷太細
3、 工藝隔配置不當(dāng)
4、 風(fēng)箱吸白花
5、 皮輥繞花 1、 喂入棉條缺條，或棉條接頭包卷太細
2、 調(diào)整隔距
3、 調(diào)小吸風(fēng)口
4、 清潔或更換
粗紗工序作業(yè)維修指導(dǎo)書
故障現(xiàn)象 故障原因 修理方法
錠翼位置偏移 螺絲松動偏移 校正錠翼角度，重新加固索套
下龍筋升降頓挫、振動 1、 升降滑槽積花
2、 升降滑槽潤滑不足
3、 升降滑槽磨損 1、 清潔升降滑槽積花，加油潤滑
2、 打磨光滑或更換
羅拉偏心、彎曲、跳動 1、 羅拉彎曲
2、 軸承磨損 1、 百分表測量檢查校直羅拉2、 更換
下龍筋不能升降 1、升降馬達故障 檢查升降馬達
粗紗成形不良，冒頭、冒腳 1、 壓掌變形
2、 壓掌位置不當(dāng)
3、 錠桿變形
4、 筒管破裂 1、 換壓掌或檢查錠桿垂直(水平尺)
2、 更換筒管
重量偏差 1、 棉條定量不符合要求
2、 皮輥皮圈破損
3、 壓掌變形 1、 檢查喂入棉條定量
2、 換皮輥、皮圈、
3、 換新壓掌
鐵炮皮帶張力不勻 1、 皮帶張力不當(dāng)
2、 皮帶磨損 1、 調(diào)皮帶張力
2、 換新帶
絨圈清潔作用不良 1、 清潔梳針角度不當(dāng)
2、 絨圈破損
3、 絨圈接壓不夠 1、 調(diào)校清潔梳針角度
2、 換絨圈
3、 調(diào)整接壓
錠桿帽頭晃動 1、 錠桿不垂直
2、 軸承磨損 檢查錠桿垂直度，帽頭軸承、換備件
假捻器顯著擺動， 1、 錠翼固定軸承磨損
2、 假捻器變形 更 換
紡紗張力不良 1、 起紡位不當(dāng)
2、 H位調(diào)節(jié)不當(dāng)
3、 鐵炮皮帶磨損 1、 調(diào)整
2、 更換皮帶
下龍筋氣缸動作不靈活 密封、氣缸軸變形 更換
吸風(fēng)量不夠 1、 吸風(fēng)管道積花
2、 吸風(fēng)馬達故障 1、 清理吸風(fēng)管道積花
2、 維修馬達
壓掌歪斜、松動 1、 壓掌變形
2、 鋼絲磨損 換新壓掌
上、下龍筋滲油 密封膠邊破損 更換膠邊、補00#
精并粗設(shè)備維護維修指導(dǎo)書