絡筒工序操作指導書
目的
便于生產(chǎn)部的生產(chǎn)管理，培訓絡筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生產(chǎn)過程中應知的常識，讓安全優(yōu)質生產(chǎn)得以順利進行。
2 范圍
適用于絡筒工序生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程及在生產(chǎn)中應注意的事項。
3 職責
由生產(chǎn)部制定和修改，操作工執(zhí)行。
4 工作內(nèi)容
4.1 交接班工作
交接班工作是生產(chǎn)員工的第一項工作, 要做好此項工作, 交接雙方提前十五分鐘對崗開車交接, 交班者以主動交清為主, 接班者以檢查為主,做到相互合作又分清責任。
內(nèi) 容 重 點 要 求
1.機臺與地面 1)徹底清潔干凈 按清潔度表
2)紗庫.小車輪 無纏回絲
2.生產(chǎn)情況 1)前后供應情況 紗果不積壓.機臺效率達到要求
2)平揩車 填寫停臺時間
3)工藝變化 機臺落實
4)交接班及管(無錯支.錯管) 每臺機第一個紗庫有兩個紗果,其它紗庫沒有細紗果
5)吸風箱回絲 拉干凈
6)機后.機尾壞管.壞紗包裝袋 清理干凈
7)半截紗.機尾細紗管.筒腳紗 分清整理好
3.設備 1)機后壓縮氣管 無脫落
2)機件 無損壞.掉失
3)壞機.壞錠 作記錄
4.2 設備操作
4.2.1 開機前的準備工作
4.2.1.1 檢查機臺清潔情況。
4.2.1.2 檢查是否有吸風，是否充足夠負壓(一般600)。
4.2.1.3 確信機臺機電正常。
4.2.1.4 檢查機上的紙管、筒管是否有錯，管色與工藝牌是否相符。
4.2.1.5 同一臺機紡兩個品種的，要重復檢查紙管、筒管和分隔錠位是否有插錯紗，分隔錠位是否有按要求做。
4.2.1.6 檢查機臺周圍安全情況 (例如：是否有人在維修或其它在工作) 。
4.2.2 開機操作要點及注意事項
4.2.2.1 將電源推至“ON”位置，黃鈕全部拉出，再按抽風鍵，電工按工藝要求進行八步調(diào)度，調(diào)試完畢，按下黃鈕開機生頭。
4.2.2.2 平時交接班開機按抽風鍵即可，如黃鈕拉出的要將黃鈕按下。(注意：如遇氣壓不足，機臺亮紅燈，待有氣壓，先按“復位”鍵，再按“開機”鍵，即可開機。
4.2.2.3 如發(fā)現(xiàn)某錠位的黃鈕連續(xù)彈出或一齊接頭，必須檢查是否與電清、捻接器或細紗果不良等有關問題，及時反映。
4.2.3 值機工過程要點及注意事項
4.2.3.1 必須按工藝要求上車，將管紗插在備用紗庫內(nèi)。插紗時要將管紗附在表面的紗頭拿起及將管紗大端處紗尾拉斷(長度不準超過5公分)對準紗庫插紗，右手將管紗紗頭朝紗庫吸嘴部壓下，利用吸風將紗頭吸入，利用絡筒機的自動性能連續(xù)不斷紡紗。
4.2.3.2 擋車工不斷補充備用紗，換燈(滿定長換燈時注意留紗尾，將紗條放入紙管叉位，紗頭不準超過紙管大頭徑，紗尾圈數(shù)留5至7圈，清潔(要注意紗條通道是否積花、紙管兩端是否繞回絲等)，防捉疵及檢查工作(是否用錯紙管，插錯細紗果等)。
4.2.3.3 需要翻改品種支數(shù)時，一定要清除機臺上舊品種的紙管，細紗管，細紗果，筒子紗等，及按工藝要求調(diào)整有關數(shù)據(jù)才能開紡。
4.2.3.4 交班前30分鐘停機，邊做清潔邊記錄當班產(chǎn)量，包括交班總個數(shù)及各錠長度，本班產(chǎn)量就是交班總個數(shù)-接班個數(shù)+本班各錠長度折成的個數(shù)，再按品種折成重量。
4.2.3.5 檢查錠位時將黃鈕拉出，待筒子紗停穩(wěn)后作檢查注意：
1. 每臺最多只能紡兩個品種，兩個品種間要有明顯標志。
2. 電腦顯示“9999”時不入數(shù)，在交班個數(shù)加預計本班所紡個數(shù)將超“9999”時，就在接班時提前消零。操作如下：按HOME SHFT OP/PRT 　　　 　　　
G/1 /0 ENTR(兩次)
4.2.3.6 錠位有故障，一定要及時反映。
4.2.3.7 發(fā)現(xiàn)機臺有多個錠位經(jīng)常接頭跳制的，或機臺多次一齊接頭，要及時反映重新調(diào)試八步。
4.2.4 停機要點及注意事項：
4.2.4.1 交接停機清潔，先將黃鈕拉出的，用手輕按清紗器，再按開機鍵，流動風機、輸送帶同時停止運作，需停流動風機按流動風機鍵，停輸送帶按“ ”鍵，再按一次則開。
4.2.4.2 中途清潔，拉黃鈕停錠，清機完畢按下黃鈕機臺正常運作。
注意：a. 如遇急事，立即按停機鍵，全機立即停止運作。
b. 長時間(如：大清潔、假期)停機需關總電源，開機前進行八步調(diào)試。
c. 按下停機鍵(紅色)，10秒后指示燈熄滅方證實已停機。
d. 如長時間停車要關閉總開關。(中途清潔、中途待紗，不必關閉，以免影響電子清紗器功能)
e. 中途待紗停機，拉出黃鈕，打斷紗條。
f. 交接班停機，按抽風機鈕停機，將紗樁上的紗果全部拔出，(停吸風機、空調(diào))然后打開風門手柄，將回絲全部清理。
注意：非緊急情況不能按急停按鈕，否則容易造成機電損壞。
4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作及要求
項 目 重 點 要 求
1. 路 線 采用單線往復巡回 據(jù)錠速.支數(shù)安排看錠數(shù)
2. 巡 回 1)完成插紗及補充備用紗 按插紗操完成。管紗表面無花絲
2)紗線通道飛花、回絲 及時清干凈、無積花
3)寶塔管 保持兩端無纏回絲或回絲附入筒子紗
4)機器運轉情況 無異響、異味
5)筒子成形 良好、壞錠停開
6)紗線質量 無錯支、雙紗出現(xiàn)
7)黃按鈕跳出 第一時間處理(需要空車除外)

4.3.2 拾管工作
在拾管的工作中,拾管工都必須對機尾的細紗管空管箱清理一次.
內(nèi) 容 要 求
1. 未退繞的管紗、半截紗 處理后重新放在備用紗箱內(nèi)
2. 管腳紗 退繞收空管
3. 介子線、無法退繞壞紗 處理掉介子紗，收回空管
4. 不同顏色管 分開放

4.3.3 落紗工作
步 驟 重 點 要 求
1.滿定長綠燈亮 錠子自停 停止才執(zhí)行操作
2. 落 紗 1)左手取空管 查看有無壞管
2)右手卡斷紗 拿住管紗那端的紗頭
3)右手將紗頭放于管的大端并且左 手將紗頭壓住“叉”位內(nèi)繞在管上 留出紗尾不能長于大管口直徑
4)右手握住搖臂往右扳開 使?jié)M筒子自動落到紗架
5)左手同時將空管邊同紗頭夾在搖臂上，將搖臂復位 位置正確、紗頭夾緊
6)左手將管順時針轉幾轉留紗尾 使紗有一定張力且紗尾圈數(shù)在5-7圈
7)放下?lián)u臂 位置正確
8)按下開機按鈕 綠燈滅,正常開機

4.3.4 插紗工作
步 驟 重 點 要 求
1. 準 備 1)用小車運紗于機弄內(nèi) 疊放時不準超過2箱
2)將一箱管紗放于小推車上 位置正確
2. 拉 紗 頭 1)左手拿起2~5個紗果(或右手) 管腳朝前,手指夾緊
2)右(左)手逐個紗將紗尾扯干凈 找出紗頭、管腳不留紗 尾
3)將紗頭收集拿在手上 不要扯得太長(不超過40公分)
3. 插 管 紗 1)將管紗插入紗庫中 每一小庫位插一個管紗
2)右手將紗頭放于紗庫中心、壓下中心軸, 使吸咀吸風 紗頭完全吸入
3) 紗庫保持有管紗備用 每個紗庫可插5個管 紗

4.4 質量控制
4.4.1 質量把關工作
4.4.1.1 同一機臺紡兩個品種，機后的分隔板兩邊要注明支數(shù)、紙筒顏色。
4.4.1.2 同一機臺紡兩個品種，輸送帶上輸出的回用細紗果要用2個箱徹底分開裝，由當班組長按品種回用于本機臺。機尾要空1個錠。
4.4.1.3同一機臺紡兩個品種，必須在交界處至少空二個綻位或有明顯分界標志以及交界處的兩個品種的第一錠位不能擺放備用紙管，近機尾錠位要空一個錠位。
4.4.1.4 同一機臺不能紡三個品種。
4.4.1.5清紗器指示燈不靈或不亮的錠位，要及時停錠禁紡，機上筒子紗要返打，待維修。避免造成紗疵的漏剪。
4.4.1.6剪刀不靈的錠位要停錠禁紡，機上筒子紗要返打，待維修。避免造成雙紗或漏紗。
4.4.1.7錠位反復連續(xù)接頭超過三次，黃鈕還沒有彈出來的，停錠寫黒板，并檢查紗果質量，待維修。
4.4.1.8 一接頭黃鈕彈出，要停錠并寫黒板。
4.4.1.9 吸亂紗的錠位要停錠待維修。
4.4.1.10 絡筒工序凡發(fā)現(xiàn)小吸嘴吸不到紗，要及時停錠并寫黑板，以便維修。
4.4.1.11 出現(xiàn)漏紗的錠位要及時寫黒板。
4.4.1.12 絡筒轉紙管時，要將槽筒上原有的紙管顏色擦凈。開機后必須檢查新紙管是否有刮紗的現(xiàn)象。
4.4.1.13 絡筒工序使用紙管，要認真檢查紙管是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
4.4.1.14 機上錠位筒子紗留紗尾要注意將紗尾放入紙管開槽位內(nèi)，且紗頭不能超過大管頭直徑。
4.4.1.15 絡筒紗盤備用紗果紗尾不準超過五公分（紗尾過長會影響打紗）。
4.4.1.16 絡筒工序凡是停機前十分鐘換燈不用生頭，避免造成多一個接頭。
4.4.1.17 生頭后要檢查紗線是否經(jīng)過清紗器。
4.4.1.18 各班最后一次清機前，必須將紗架上的筒子紗按要求落到包裝工序。一次禁止運兩個品種。
4.4.1.19 交班前吹機清潔時，紗盤（除第1錠外）不允許有細紗果，要求全部裝在箱內(nèi)并蓋好。
4.4.1.20 吹機前機上的筒子紗必須用紗錠袋套好，錠位上的紗果要拔出放好，備用紗箱的紗果要用布蓋好防止飛花附入。
4.4.1.21 絡筒工序輸送帶退回的細紗果要吹干凈才準使用。
4.4.1.22 細紗果要執(zhí)行先來先用工作，并要按定臺供應定點擺放。
4.4.1.23 絡筒插紗要將紗果表面飛花回絲拾凈。
4.4.1.24 絡筒打返打紗時的錠位紗庫禁止有備用紗果。避免造成雙根紗的可能產(chǎn)生。保證引紗路線正確。
4.4.1.25 絡筒落紗工落紗時，運輸車不準有兩個品種的筒子紗。
4.4.1.26 要加強巡回工作，發(fā)現(xiàn)紙管兩端繞有回絲及回絲附入筒子紗要及時處理，回絲附入筒子紗要及時進行返打。
4.4.1.27 空紗箱要保持清潔，不能有飛花、回絲、鋼絲圈等。
4.4.1.28 機后托板上的筒子紗紗尾，不準搭在筒子滑板和槽筒。
4.4.1.29 生產(chǎn)要求要加蠟紡紗的要注意以下內(nèi)容：
a.孔蠟過大或過小、蠟表面不平、蠟本身嚴重變形等質量問題的蠟都不準再使用。并要及時反映。
b.使用蠟過程中發(fā)現(xiàn)蠟不會轉或轉動不靈活要及時反映。
c.笛管堵塞、蠟桿積花、積蠟碎都要及時清干凈。
4.4.2 清潔進度表
項 目 工 具 標 準 備 注
握臂兩側 手、鉤刀 停錠做
無積花、回絲 清潔交班
捻接器周圍 小 竹 簽 無 積 塵
無 積 花 斷頭、換筒時做
紗條通道 竹 簽
紗庫周圍 毛 掃 無 積 花
無 回 絲 結合巡回隨時做
管紗小車板面 毛 掃
輸送帶兩側的鐵板 毛 掃 無 積 花
輸送帶回花、回絲 毛掃、手 無積花、回絲 隨時做
清紗器__張力盤(紗條通道) 紗 掃 無積花.無積塵 停機清潔
滑板兩側 紗 掃 無積花
落紗導板 手 套 無積花 清潔交班
筒子架底板面 毛 掃 無積花
機后清紗器氣管周圍 毛掃竹簽 無掛花、繞花 清潔交班氣管要繞好、并離地、無掛花
流動風機及軌道 竹 簽 無積花、回絲
細紗果錠腳 竹簽毛掃 無積花、回絲 停機清潔
機 底、機 后 掃 把 無積花
逢正點清一次
機頭、吸風箱 紗掃、手 無積花
機 腳 鉤刀竹簽 無積花、回絲
氣 管 手 隨時做無掛花
地 面 掃 把 保持干凈
備注：a.停紡的機臺必須全面清干凈才能開機。
b.用布、水清洗機臺。夜班１#－３#機. 早班７#－９#機. 中班４#－６#機。
c.每班要拖機底1臺/天(循環(huán)進行)：甲班：1#、4#、7＃乙班：2#、5#、8#　　丙班：3#、6#、9#
要求:交班前半小時各機臺全面先用氣管吹后用竹簽清理回絲。
停機清潔時間：早班：10:15 1:00 3:30
中班：7:00 9:00 11:30
夜班：2:30 5:00 7:30



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