生產過程檢驗規(guī)范
綜合能力考核表詳細內容
生產過程檢驗規(guī)范
文 件 名 稱:生產過程檢驗規(guī)范
文 件 編 號:MY3—039
版 本 號:A
編 制: 審 批:
日 期:2004/7/5 日 期:2004/7/10
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頁 號 頁 版 修 改 內 容 批 準 人 修 改 日 期
1 目的
明確規(guī)定直接生產成紗的所有過程的檢驗規(guī)范(以下簡稱過程檢驗)。
2 范圍
適用于本公司棉紗從原材料出庫開始直至粗紗工序,氣流紡至并條工序的產品(以下簡稱半制品)的生產過程的質量檢驗。
3 職責
3.1 品管部負責對本規(guī)范進行制定與管理,并實施對生產過程進行檢驗。
3.2 生產部生產工人負責生產過程的本工序的自檢與互檢。
3.3 品管部檢驗員負責對生產過程的產品質量進行專職檢驗。
3.4 生產部質量管理人員及辦公室質量監(jiān)督人員對生產過程進行現場巡回監(jiān)督檢查。
4 工作內容
4.1 總則
4.1.1 生產過程中的所有工序的半制品都應進行質量檢驗并進行標識,未經檢驗合格或標識不清晰,不得轉入下道工序。
4.1.2 對于每班生產的各工序半制品,應嚴格執(zhí)行從前至后分工序檢驗。
4.1.3 自檢、互檢、專檢及巡回監(jiān)督檢查以專檢為主。在檢驗中由于量具誤差所產生的異議,以品管部的量值為準。由于測量誤差所產生的異議,以品管部檢驗員的量值為準。
4.1.4 工藝資料是過程檢驗的技術依據。按《環(huán)錠紡生產過程檢驗標準》《氣流紡生產過程檢驗標準》執(zhí)行,有特殊工藝規(guī)定的,按特殊工藝規(guī)定執(zhí)行。
4.1.5 質量記錄由品管部保存,保存期自產品出廠之日起計,不少于一年。
4.2 半制品檢驗
4.2.1 凡生產過程中的半制品,按《生產過程自檢互檢巡檢指導書》在自檢、互檢后應及時交檢驗員檢驗。檢驗員同時按《環(huán)錠紡生產過程檢驗指導書》《氣流紡生產過程檢驗指導書》進行周期檢驗。生產過程的檢驗按《環(huán)錠紡生產過程檢驗標準》、《氣流紡生產過程檢驗標準》執(zhí)行。有特殊工藝規(guī)定的,按特殊工藝規(guī)定執(zhí)行。
4.2.2 半制品在檢驗過程中出現的問題,應立即通知有關人員進行更改或調試,直到檢驗合格后方可進行生產,及流到下一道工序。
4.2.3 檢驗員應按4.1.4 的規(guī)定進行檢驗。對不合格的半制品,能自行安排回用搭配并合使用的,可以安排,但須通知三班管理人員,安排好跟蹤工作。不能自行安排的,應通知工藝員處理觪決。
4.2.4 對各工序的檢驗按《環(huán)錠紡生產過程檢驗指導書》、《氣流紡生產過程檢驗指導書》的規(guī)定進行抽樣。若該批半制品的標準或技術、工藝文件中有特別抽樣規(guī)定時,則按特別抽樣規(guī)定執(zhí)行。但對經常發(fā)生的質量不穩(wěn)定或用戶反映問題較多的半制品應加大檢驗力度。如環(huán)錠紡清花工序三絲把關挑揀。
4.2.5 檢驗員按《環(huán)錠紡生產過程檢驗指導書》、《氣流紡生產過程檢驗指導書》》進行檢驗,填寫工序測試記錄等各種表、單。
4.2.6 對自認為有問題的機臺,進行不定時抽檢,加大檢驗力度。
4.2.7 經檢驗合格的半制品可直接送入下工序。經檢驗判為不合格半制品時,操作工或生產管理人員可自行挑出有疑問不合格品再次提交檢驗,檢驗仍不合格,則該批產品判為不合格。按《不合格品控制程序》的規(guī)定作進一步處理。
4.2.8 檢驗員對班組送檢的半制品按《環(huán)錠紡生產過程檢驗指導書》、《氣流紡生產過程檢驗指導書》進行檢驗,并填寫半制品測試記錄。
4.2.9 針對產品的薄弱環(huán)節(jié),經常進行中間檢驗。
4.2.10 上工序未經檢驗或檢驗不合格的半制品,決不允許送入下工序使用,且下工序不能使用上工序流入的不合格品。。
4.2.11 在制品在工序周轉中發(fā)生的毛條、倒條經處理后送交檢驗部門檢驗,確認無問題后方可送入下工序,否則不能作為合格品使用。
4.2.12 非品管部提供的技術數據不能作為測試依據
5 相關文件
5.1 《不合格品控制程序》
6 質量記錄
無
7 附件
7.1 附件1 《環(huán)錠紡生產過程檢驗指導書》
7.2 附件2 《氣流紡生產過程檢驗指導書》
7.3 附件3 《生產過程自檢互檢巡檢指導書》
7.4 附件4 《環(huán)錠紡生產過程檢驗標準》
7.5 附件5 《氣流紡生產過程檢驗標準》
生產過程檢驗規(guī)范
文 件 名 稱:生產過程檢驗規(guī)范
文 件 編 號:MY3—039
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明確規(guī)定直接生產成紗的所有過程的檢驗規(guī)范(以下簡稱過程檢驗)。
2 范圍
適用于本公司棉紗從原材料出庫開始直至粗紗工序,氣流紡至并條工序的產品(以下簡稱半制品)的生產過程的質量檢驗。
3 職責
3.1 品管部負責對本規(guī)范進行制定與管理,并實施對生產過程進行檢驗。
3.2 生產部生產工人負責生產過程的本工序的自檢與互檢。
3.3 品管部檢驗員負責對生產過程的產品質量進行專職檢驗。
3.4 生產部質量管理人員及辦公室質量監(jiān)督人員對生產過程進行現場巡回監(jiān)督檢查。
4 工作內容
4.1 總則
4.1.1 生產過程中的所有工序的半制品都應進行質量檢驗并進行標識,未經檢驗合格或標識不清晰,不得轉入下道工序。
4.1.2 對于每班生產的各工序半制品,應嚴格執(zhí)行從前至后分工序檢驗。
4.1.3 自檢、互檢、專檢及巡回監(jiān)督檢查以專檢為主。在檢驗中由于量具誤差所產生的異議,以品管部的量值為準。由于測量誤差所產生的異議,以品管部檢驗員的量值為準。
4.1.4 工藝資料是過程檢驗的技術依據。按《環(huán)錠紡生產過程檢驗標準》《氣流紡生產過程檢驗標準》執(zhí)行,有特殊工藝規(guī)定的,按特殊工藝規(guī)定執(zhí)行。
4.1.5 質量記錄由品管部保存,保存期自產品出廠之日起計,不少于一年。
4.2 半制品檢驗
4.2.1 凡生產過程中的半制品,按《生產過程自檢互檢巡檢指導書》在自檢、互檢后應及時交檢驗員檢驗。檢驗員同時按《環(huán)錠紡生產過程檢驗指導書》《氣流紡生產過程檢驗指導書》進行周期檢驗。生產過程的檢驗按《環(huán)錠紡生產過程檢驗標準》、《氣流紡生產過程檢驗標準》執(zhí)行。有特殊工藝規(guī)定的,按特殊工藝規(guī)定執(zhí)行。
4.2.2 半制品在檢驗過程中出現的問題,應立即通知有關人員進行更改或調試,直到檢驗合格后方可進行生產,及流到下一道工序。
4.2.3 檢驗員應按4.1.4 的規(guī)定進行檢驗。對不合格的半制品,能自行安排回用搭配并合使用的,可以安排,但須通知三班管理人員,安排好跟蹤工作。不能自行安排的,應通知工藝員處理觪決。
4.2.4 對各工序的檢驗按《環(huán)錠紡生產過程檢驗指導書》、《氣流紡生產過程檢驗指導書》的規(guī)定進行抽樣。若該批半制品的標準或技術、工藝文件中有特別抽樣規(guī)定時,則按特別抽樣規(guī)定執(zhí)行。但對經常發(fā)生的質量不穩(wěn)定或用戶反映問題較多的半制品應加大檢驗力度。如環(huán)錠紡清花工序三絲把關挑揀。
4.2.5 檢驗員按《環(huán)錠紡生產過程檢驗指導書》、《氣流紡生產過程檢驗指導書》》進行檢驗,填寫工序測試記錄等各種表、單。
4.2.6 對自認為有問題的機臺,進行不定時抽檢,加大檢驗力度。
4.2.7 經檢驗合格的半制品可直接送入下工序。經檢驗判為不合格半制品時,操作工或生產管理人員可自行挑出有疑問不合格品再次提交檢驗,檢驗仍不合格,則該批產品判為不合格。按《不合格品控制程序》的規(guī)定作進一步處理。
4.2.8 檢驗員對班組送檢的半制品按《環(huán)錠紡生產過程檢驗指導書》、《氣流紡生產過程檢驗指導書》進行檢驗,并填寫半制品測試記錄。
4.2.9 針對產品的薄弱環(huán)節(jié),經常進行中間檢驗。
4.2.10 上工序未經檢驗或檢驗不合格的半制品,決不允許送入下工序使用,且下工序不能使用上工序流入的不合格品。。
4.2.11 在制品在工序周轉中發(fā)生的毛條、倒條經處理后送交檢驗部門檢驗,確認無問題后方可送入下工序,否則不能作為合格品使用。
4.2.12 非品管部提供的技術數據不能作為測試依據
5 相關文件
5.1 《不合格品控制程序》
6 質量記錄
無
7 附件
7.1 附件1 《環(huán)錠紡生產過程檢驗指導書》
7.2 附件2 《氣流紡生產過程檢驗指導書》
7.3 附件3 《生產過程自檢互檢巡檢指導書》
7.4 附件4 《環(huán)錠紡生產過程檢驗標準》
7.5 附件5 《氣流紡生產過程檢驗標準》
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