分承包方選擇和評(píng)價(jià)控制程序

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班

綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容

分承包方選擇和評(píng)價(jià)控制程序
目的
本程序規(guī)定了對(duì)分承包方的選擇方式、評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、確認(rèn)方法和控制手段,以確保其提供的產(chǎn)品能滿足規(guī)定要求。
2.適用范圍
適用于為工廠提供原材料、外購(gòu)、外協(xié)件和委托服務(wù)的分承包方管理活動(dòng)。
3.定義
3.1分承包方:為本廠提供產(chǎn)品和服務(wù)的企業(yè)或機(jī)構(gòu)。
3.2定期評(píng)價(jià):包含對(duì)所供產(chǎn)品和質(zhì)量業(yè)績(jī)的周期評(píng)定和對(duì)分承包方質(zhì)量體系的評(píng)價(jià)。
3.3首批樣品:指完全使用批量生產(chǎn)規(guī)定的設(shè)備和工藝,在批量生產(chǎn)條件下,生產(chǎn)出的產(chǎn)品或材料。
4.職責(zé)
4.1計(jì)劃供應(yīng)部是分承包方控制的歸口管理部門,負(fù)責(zé)分承包方的選擇與評(píng)價(jià)的組織管理工作。
4.2質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)分承包方的質(zhì)量保證能力的評(píng)價(jià),并負(fù)責(zé)分承包方提供產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)或驗(yàn)證工作。
4.3技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)提出對(duì)分承包方所提供產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求,并負(fù)責(zé)分承包方提供的OTS樣品的認(rèn)可。
4.4生產(chǎn)部協(xié)助計(jì)劃供應(yīng)部做好選擇分承包方并組織對(duì)其供貨能力的調(diào)查。
4.5廠長(zhǎng)根據(jù)分承包方評(píng)審報(bào)告,對(duì)其作出取舍決策。
5.工作程序
5.1選擇原則
5.1.1質(zhì)量擇優(yōu)、價(jià)格擇廉、地域擇近;
5.1.2被上海大眾、上海通用等汽車公司評(píng)定為合格供應(yīng)商;
5.1.3產(chǎn)品通過某種認(rèn)證;
5.1.4以往供貨質(zhì)量業(yè)績(jī)被認(rèn)定為良好;
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5.1.5經(jīng)顧客指定的分承包方。
5.2 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5.2.1能提供符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或服務(wù);
5.2.2具備相應(yīng)生產(chǎn)的技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、檢測(cè)能力和環(huán)境條件;
5.2.3建立滿足本工廠要求的質(zhì)量保證體系;
5.2.4價(jià)格合理、交貨及時(shí),重合同守信譽(yù)。
5.3評(píng)價(jià)方式
5.3.1現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià);
5.3.2資料評(píng)價(jià);
5.3.3 樣品評(píng)價(jià)等。
5.4分承包方的初選和評(píng)價(jià)
5.4.1計(jì)劃供應(yīng)部負(fù)責(zé)根據(jù)國(guó)內(nèi)同行廠家和用戶配套廠家的信息,以及工廠的選擇原則、評(píng)價(jià)準(zhǔn)則結(jié)合技術(shù)開發(fā)部提供的采購(gòu)物資和外購(gòu)/外協(xié)件的技術(shù)工藝要求,對(duì)能夠滿足的單位進(jìn)行摸底調(diào)查,要求其提供《分承包方質(zhì)量保證能力調(diào)查表》,必要時(shí)可會(huì)同技術(shù)開發(fā)部、質(zhì)量保證部相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià),進(jìn)行技術(shù)、商務(wù)洽談。
5.4.2 計(jì)劃供應(yīng)部經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)的待定分承包方名單連同調(diào)查表交質(zhì)量保證部,由質(zhì)量保證部根據(jù)所供物資的重要程度,擬定不同方式的質(zhì)量審核。
5.4.3對(duì)初選的分承包方進(jìn)行質(zhì)量審核
a.質(zhì)量審核由質(zhì)量保證部組織,計(jì)劃供應(yīng)部、技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)部委派有資格的審核員參加,主要評(píng)價(jià)分承包方的質(zhì)量保證能力、技術(shù)水平、工藝裝備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備及供貨能力等。審核組審核后須出具審核報(bào)告并報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)、確認(rèn)。
b.如該分承包方通過整車廠顧客或顧客批準(zhǔn)的第二方認(rèn)可或第三方注冊(cè)機(jī)構(gòu)按ISO9000/QS9000/VDA6.1對(duì)分承包方進(jìn)行的審核將被承認(rèn),并可代替本廠的審核。
5.4.4經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)確認(rèn)的分承包方,由質(zhì)量保證部編制合格分承包方名單,下發(fā)
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計(jì)劃供應(yīng)部、生產(chǎn)部,以便按所列的核準(zhǔn)合格分承包方單位采購(gòu)物資。
5.4.5技術(shù)開發(fā)部、質(zhì)量保證部,根據(jù)經(jīng)廠長(zhǎng)確認(rèn)的合格分承包方與其簽訂相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量協(xié)議,協(xié)議中必須包含100%交貨及出現(xiàn)供貨質(zhì)量問題的解決辦法,并提供所有經(jīng)認(rèn)可的采購(gòu)資料,確認(rèn)聯(lián)系渠道和信息反饋系統(tǒng)。
5.4.6當(dāng)顧客有要求時(shí),工廠對(duì)分承包方要求提交PPAP或OTS認(rèn)可。
5.4.7當(dāng)合格分承包方發(fā)生以下情況應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)價(jià):
a.分承包方移地生產(chǎn);
b.提供新產(chǎn)品或新組件;
c.反復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問題。
5.5對(duì)合格分承包方的控制
5.5.1由質(zhì)量保證部每年對(duì)分承包方進(jìn)行一次質(zhì)量審核(如通過顧客第二方認(rèn)可或第三方ISO9000/QS9000/VDA6.1認(rèn)證可適當(dāng)延長(zhǎng)審核周期),生產(chǎn)過程審核按評(píng)審條例打分,打分結(jié)果在90分以上,可以正常供貨,80-90分之間允許供貨,但需限期整改,60-79分停止供貨,限期整改,60分以下取消供貨資格。
5.5.2當(dāng)分承包方提供的產(chǎn)品不合格時(shí),按《不合格品控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行,并由計(jì)劃供應(yīng)部將質(zhì)量信息反饋至分承包方。
5.5.3每年四季度由計(jì)劃供應(yīng)部、質(zhì)量保證部根據(jù)每月匯總的《分承包方供貨情況統(tǒng)計(jì)表》,對(duì)分承包方一年來的供貨狀況進(jìn)行評(píng)價(jià),其內(nèi)容主要有:
a.供貨的實(shí)物質(zhì)量(包括供貨合格批次和產(chǎn)品質(zhì)量審核情況);
b.分承包方質(zhì)量能力(包括體系、過程審核情況);
c.分承包方價(jià)格情況;
d.供貨數(shù)量和交貨期;
e.售后服務(wù)質(zhì)量。
5.5.4計(jì)劃供應(yīng)部負(fù)責(zé)以QS9000第一部分作為基本質(zhì)量體系要求,對(duì)分承包方進(jìn)行質(zhì)量體系的開發(fā)。
5.5.5合格分承包方檔案的建立
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當(dāng)分承包方被評(píng)定通過,列入《合格分承包方名單》后,計(jì)劃供應(yīng)部及時(shí)建立合格分承包方檔案,歸檔的記錄應(yīng)包括:
a.首次質(zhì)量保證能力評(píng)審記錄,及產(chǎn)品認(rèn)可報(bào)告;
b.定期審核報(bào)告;
c.供貨記錄(包括時(shí)間、質(zhì)量、檢驗(yàn)等內(nèi)容);
d.質(zhì)量問題處理記錄。
6.相關(guān)文件
QR/SH06.01-01《分承包方質(zhì)量保證能力調(diào)查表》
QR/SH06.01-02《分承包方質(zhì)量保證能力調(diào)查及審核報(bào)告》
QR/SH06.01-03《分承包方供貨情況統(tǒng)計(jì)表》
QR/SH06.01-04《合格分承包方名單》

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程 序 文 件


分承包方的選擇和評(píng)價(jià)控制程序


文件編號(hào):QP/SH 06-01-2000 編 制:
版 本 號(hào):1 審 核:
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