工廠設(shè)施及設(shè)備策劃程序
有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
Q/6DG13.603-2003


工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序
2003-04-20發(fā)布 2003-05-01實(shí)施

有限公司 發(fā) 布

工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序
1． 目的
確定公司在制造/生產(chǎn)過程中對現(xiàn)有操作和過程效果的評價方法，使工廠的布局最大限度地減少材料的交轉(zhuǎn)和搬運(yùn)，便于材料的同步流動以及最大限度地使場地空間得到增值使用，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)和不斷提高制造過程能力之目的。
2． 范圍
本程序適用于新產(chǎn)品/過程或修改過的產(chǎn)品/過程或環(huán)境發(fā)生變更的原有產(chǎn)品/過程。
3． 引用文件
Q/6DG13.715-2003 《設(shè)備管理程序》
Q/6DG13.716-2003 《工裝管理程序》
Q/6DG13.701-2003 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》
Q/6DG13.812-2003 《持續(xù)改進(jìn)管理程序》
4． 術(shù)語和定義
無。
5． 職責(zé)
5．1經(jīng)理部和制造工程部負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性的調(diào)查和評估工作之執(zhí)行。
5．2多方論證小組負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的評審。
5．3管理者代表負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的核準(zhǔn)。
6．工作流程和內(nèi)容
工作流程 工作內(nèi)容說明 使用表單

．1工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備的需求提出
為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客和公司既定要求，公司必須根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)、功能、性能、可用性、成本、安全性、保密性和更新等方面的實(shí)際情況來確定并提供其所需的基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備（包括：產(chǎn)品生產(chǎn)所需的建筑物、工作現(xiàn)場、過程設(shè)備等）和支持性服務(wù)（如：水/電/氣供應(yīng)、運(yùn)輸或通訊）等）。當(dāng)公司有新的基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備增加時，由需求部門提出，經(jīng)管理者代表審查、核準(zhǔn)。

6．2項目確定
6．2．1多方論證小組按《設(shè)備管理程序》、《工裝管理程序》規(guī)定對其進(jìn)行策劃/規(guī)劃、調(diào)查和評估（調(diào)查和評估應(yīng)考慮基礎(chǔ)設(shè)施而引起的環(huán)境問題，如環(huán)境的保護(hù)、污染，自然資源的浪費(fèi)和再循環(huán)等）。
6．2．2公司管理層和多方論證小組及相關(guān)部門在對現(xiàn)有的和新增加的基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行策劃/規(guī)劃、調(diào)查和評估必須考慮基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備和過程的布置與流程，對工廠的布局應(yīng)最大限度地減少材料的交轉(zhuǎn)和搬運(yùn)，便于材料的同步流動以及最大限度地使場地空間得到增值使用。
6．2．3相關(guān)部門在進(jìn)行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估工作時應(yīng)會同多
工作流程 工作內(nèi)容說明 使用表單

方論證小組與質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來進(jìn)行該工作，然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料呈報多方論證小組評審、管理者代表核準(zhǔn)。

6．3調(diào)查和評估
6．3．1工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估工作由各分廠和制造工程部負(fù)責(zé)主導(dǎo)，各相關(guān)部門配合，實(shí)施頻度為每年一次，但是在工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理作業(yè)方法有變更，且估計工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的評價與原來的評價有較大差異時，則需臨時對其進(jìn)行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查與評估工作。

6．4調(diào)查和評估結(jié)果判定及措施
6．4．1工作總計劃
每年銷售預(yù)測做完后，由經(jīng)理部根據(jù)當(dāng)年的銷售預(yù)測做出年度之“工作總計劃”，以確定生產(chǎn)操作人員及機(jī)器設(shè)備能力是否足夠和恰當(dāng)，以便及早提出相應(yīng)對策/措施，并將此工作總計劃呈報管理者代表審查、核準(zhǔn)；本工作總計劃為動態(tài)文件，當(dāng)每月預(yù)估的生產(chǎn)能力與實(shí)際的生產(chǎn)計劃不一致或有沖突和矛盾時，經(jīng)理部應(yīng)隨時對其進(jìn)行修訂和更新，以了解和掌握最新的生產(chǎn)安排狀況。 工作總計劃

6．4．2適當(dāng)?shù)墓ぷ髯詣踊u價：
每年由各分廠針對生產(chǎn)工藝過程中重復(fù)性高及可實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)之處，探討是否有哪些可改善的地方，并提出改善意見，同時將其記錄于“自動化評價表”中，然后將其呈報多方論證小組審核；若有可改善之處則由改善部門按《持續(xù)改進(jìn)管理程序》對其提出改善方案并進(jìn)行改善。 自動化評價表

6．4．3人機(jī)工程與人的因素評價：
針對人機(jī)工程與人的作業(yè)有關(guān)要素，由
各分廠和技安環(huán)保處就下列事項做出評價，同時
提出不良項目和內(nèi)容的解決方案，并將其記錄于
“人機(jī)工程與人的因素評價表”中，然后將其呈
報多方論證小組審查核；若有需改善的地方處則
由改善部門按《持續(xù)改進(jìn)管理程序》對其提出改
善方案并進(jìn)行改善。
A）作業(yè)姿勢 B）作業(yè)環(huán)境
C）危險物處理 D）重物的搬運(yùn)
E）設(shè)備操作 人機(jī)工程與人的因素評價表

6．4．4 操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價：
各分廠對操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價時，應(yīng)調(diào)查主要工序、設(shè)備及操作工的作業(yè)能力，對照生產(chǎn)計劃對設(shè)備能力與操作工的作業(yè)能力，對照生產(chǎn)計劃對設(shè)備能力與人員配置的恰當(dāng)
工作流程 工作內(nèi)容說明 使用表單

性進(jìn)行評價，將其評價結(jié)果記錄于“設(shè)備與操作
工的配置表”中和提出不良狀況的改進(jìn)方案，然后將其呈報多方論證小組審核；若有需改善的地方則由改善部門按《持續(xù)改進(jìn)管理程序》對其提出改善方案并進(jìn)行改善。

設(shè)備與操作工的配置表

6．4．5貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評價：
各分廠對照設(shè)定的工序內(nèi)在制品量，調(diào)查其實(shí)績對貯存和周轉(zhuǎn)庫存量進(jìn)行評價；并將其評價結(jié)果記錄于“在制品周轉(zhuǎn)評價表”中，然后將其呈報多方論證小組審核；當(dāng)實(shí)績值大于設(shè)定值時，評價部門應(yīng)將其原因記錄于“在制品周轉(zhuǎn)評價表”中，若需采取糾正措施時，由改善部門按《糾正與預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行糾正作業(yè)。 在制品周轉(zhuǎn)評價表

6．4．6增值勞動分析：
各分廠在進(jìn)行工序內(nèi)的附加價值分析時，應(yīng)就下述內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查和評估，并列出各工序的步驟、所需時間、距離，分析如何做得更好，列出所存在的問題和改進(jìn)設(shè)想，然后采取對策/措施進(jìn)行改進(jìn)，取消可無、多余的步驟，對工序進(jìn)行簡化、合并，并就改進(jìn)后的結(jié)果進(jìn)行比較，同時將其評價結(jié)果記錄于“工序附加價值動作分析表”中，然后將其呈報多方論證小組審核；若需采取糾正措施時，由改善部門按《糾正與預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行糾正作業(yè)。
A）不良的作業(yè)方式；
B）本來就不需要的多余的作業(yè)；
C）作業(yè)的改善； D）其它。 工序附加價值動作分析表
NO

YES
6．5各分廠和相關(guān)部門在進(jìn)行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估工作時，應(yīng)會同多方論證小組與《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序》中的質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來進(jìn)行該工作，然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料呈報多方論證小組審核。

6． 6根據(jù)各項分析、判定結(jié)果的需要，按《持續(xù)
改進(jìn)管理程序》與《糾正與預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行改進(jìn)。
6．7按《記錄控制管理程序》進(jìn)行資料存檔。
7 附件
工廠設(shè)施及設(shè)備策劃程序