供應商產品批準程序
1、目的
對供應商產品認可作明確規(guī)定，確保供應商按產品認可流程實施，并滿足本公司產品認可要求。
2、適用范圍
適用于所有為公司提供原材料及零件的供應商的產品認可。
3.引用文件
ISO/TS16949：2002《質量管理體系 汽車行業(yè)生產件和相關服務業(yè)零件組織應用ISO9001：2000的特定要求》
4、術語
4.1 首批樣件：完全采用批量生產規(guī)定的設備和工藝，在批量生產條件下生產的產品或材料。
5．職責
采購部負責組織供應商產品認可。
6、工作流程
責任單位 工作內容 記錄
采購部 6.1供應商產品來自于：
a) 本公司的開發(fā)需要（顧客需求）；
b) 工程更改（顧客/過程要求）；
c) 產品轉移生產（供應商資格取消轉移）。
采購部 6.2按選定的供應商和采購部發(fā)放的潛在供應商名單與供應商簽訂試制開發(fā)協(xié)議。 開發(fā)協(xié)議
6.2.1試制協(xié)議應明確試制產品的圖號及名稱，開發(fā)期限、樣件提交數(shù)量等要求，同時明確本公司需提供的技術資料和供應商應承擔的責任，經雙方簽字蓋章后生效。
6.2.2簽字蓋章前必須保證供需雙方進行充分的溝通，要求得到明確。
6.2.3向供應商發(fā)放圖紙、相關標準等開發(fā)所必需的資料。
供應商 6.3按“試制協(xié)議”規(guī)定期限及時提交樣件；
6.3.1在提交樣件時必須同時提交以下證明資料：
a) 合格的“零件檢驗記錄”；
b) “產品合格證”；
c) 該產品所用原材料的合格質量證明（復印件也可）。 產品合格證

6.3.2“零件檢驗記錄”不少于以下內容：
a) 材質；
b) 幾何尺寸；
c) 外觀
d) 性能（適用時） 零件檢驗記錄
質量部 6.3.3實施驗證：
a) 對提交的樣件證明資料進行核實；
b) 按檢驗卡片/圖紙/進貨檢驗規(guī)程實施驗證。
c) 對所需要的金相、物理、碳硫分析等項目實施/委托試驗。
質量部 6.3.4出具“零件檢驗記錄”，經項目主管批準(必要時經副總批準)后交采購部，同時提交技術開發(fā)部試裝。 零件檢驗記錄
質量部 6.3.5對于樣件未能達到公司項目要求的，供應商應提交整改措施進行整改，并進行第二次提交。如再次驗證仍未能達到要求，則將“零件檢驗報告”提交采購部。
采購部 6.3.6督促并協(xié)助供應商在一定的期限內完成樣件提交，對無法滿足要求的供應商，采購部取消供應商該產品的開發(fā)資格，另行選擇。對于不合格樣件由質量部退回或處理。
技術開發(fā)部 6.4按顧客要求確定供應商PPAP提交等級。
供應商 6.4.1按要求在規(guī)定的時間內向采購部提交相關驗證資料。
技術開發(fā)部 6.4.2對供應商提交的產品過程資料進行驗證、批準后編制“技術問題通知單”下發(fā)生產裝備部安排試裝。 技術問題通知單
生產裝備部 6.4.3按零部件試裝管理標準組織對樣件進行試裝，技術開發(fā)部根據試裝結果，對供應商的樣件實施批準。
技術開發(fā)部 6.5將合格的提交資料匯總，連同試裝樣件一起提交顧客。
顧客代表 6.6必要時確認樣件，提交顧客。
技術開發(fā)部 6.7樣件經認可后，在顧客裝車過程中或（?。┡抗┴洉r出現(xiàn)質量問題，組織質量部、采購部等部門相關人員進行分析討論，并形成相應記錄，必要時應提交銷售部備案。如需更改，則出具“技術文件更改通知單”實施更改，具體參見《工程更改控制程序》，供應商重新送樣，驗證確認。 技術文件更改通知單
技術開發(fā)部 6.8供應商產品認可后，向采購部發(fā)放產品清單。
采購部 6.9按確定的產品清單實施采購。
7.支持性文件
生產件批準程序
工程更改控制程序
試裝管理標準
8.記錄
序號 名 稱 保存期 編號
1 開發(fā)協(xié)議 至量產后加1年 DFCPCG015A
2 零件檢驗記錄 停產后1年 DFCPZL005A
3 樣件試裝報告單 停產后1年 DFCPJS208A
4 技術問題通知單 1年 DFCPJS005A
5 技術文件更改通知單 1年 DFCPJS049A

修訂記錄



標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期
批準：王 釗 審核：韓 平 編制：朱紅衛(wèi)
日期：2003/6/24 日期：2003/6/24 日期：2003/6/24

供應商產品認可程序流程圖

供應商產品批準程序