統(tǒng)計技術應用管理程序
統(tǒng)計技術應用管理程序
1 目的
本程序旨在利用適當?shù)慕y(tǒng)計技術，分析驗證過程（工序）能力和產(chǎn)品特性，以便掌握問題，提出糾正與預防措施或改善措施，確保產(chǎn)品質量得到有效控制。
2 范圍
本程序適用于公司與質量管理體系有關的統(tǒng)計活動。
3 引用文件
Q/6DG13.806-2003 《統(tǒng)計過程控制程序》
Q/6DG13.802-2003 《顧客滿意度管理程序》
Q/6DG13.701-2003 《產(chǎn)品質量先期策劃程序》
Q/6DG13.814-2003 《顧客抱怨處理程序》
Q/6DG13.402-2003 《質量記錄管理程序》
Q/6DG13.813-2003 《糾正和預防措施控制程序》
4 術語和定義
無
5 職責
各相關單位對本單位適用的統(tǒng)計活動和結果負責。
6 工作流程和內容
工 作 流 程 工 作 內 容 說 明 使用表單

1 質量部負責管理公司統(tǒng)計技術的應用工作,負責公司年度統(tǒng)計技術應用計劃的制定。
2 各單位根據(jù)本單位實際情況每年初向質量部提出培訓需求,質量部安排如基礎統(tǒng)計概念知識（變差、控制<穩(wěn)定性>、能力和過度調整等）等培訓，以推廣統(tǒng)計技術的應用。
3．在產(chǎn)品質量先期策劃過程中，項目組應根據(jù)顧客要求的或過程控制需要的統(tǒng)計技術/方法來確定每一過程（工序）適用的統(tǒng)計技術/方法，并將其列入控制計劃中。
4．進貨檢驗的統(tǒng)計技術
進貨檢驗人員應根據(jù)《統(tǒng)計過程控制程序》(附件3)制定AQL C=0隨機抽樣檢驗方案，對購進器材進行檢驗，判定檢驗批的合格與否。

工 作 流 程 工 作 內 容 說 明 使用表單 

5.生產(chǎn)過程中各工序抽樣檢驗的統(tǒng)計方法
各分廠檢驗室根據(jù)每日各工序抽樣檢驗的數(shù)據(jù)，按月利用排列圖或因果圖進行分析并將分析的結論提供領導和有關部門。
6.零件檢驗的統(tǒng)計技術
各檢驗室應根據(jù)《統(tǒng)計過程控制程序》(附件3)制定AQL C=0隨機抽樣檢驗方案，對提交零件進行檢驗，需要用X-R控制圖進行控制的，應做X-R控制圖。
7.成品最終檢驗的統(tǒng)計技術
檢驗室根據(jù)《統(tǒng)計過程控制程序》(附件3)制定AQL C=0隨機抽樣檢驗方案，對提交成品進行檢驗，判定檢驗批的合格與否。
8.顧客抱怨（投訴）和顧客退貨的統(tǒng)計技術
顧客抱怨（投訴）和顧客退貨的數(shù)據(jù)由質量部進行匯總，利用排列圖或因果圖進行分析，找出造成顧客抱怨（投訴）和顧客退貨的主要原因，通知有關方面進行整改或作進一步分析。
9.顧客滿意度的統(tǒng)計技術
顧客滿意度的變動趨勢由經(jīng)理部運用排列圖或因果圖進行分析，其結果作為管理評審的輸入。
10.每月結束后的五個工作日內，各單位檢驗部門利用排列圖將月份質量檢驗狀況作統(tǒng)計分析，并利用因果圖對主要質量異常作原因分析，提出糾正預防措施發(fā)至責任部門進行整改。
11.對新產(chǎn)品設計開發(fā)或顧客有特殊要求的產(chǎn)品，技術、生產(chǎn)部門應做產(chǎn)品質量特性和過程能力的PPK、CpK、CmK以及X-R控制圖，以了解產(chǎn)品的質量特性和制造過程的穩(wěn)定性。
12.統(tǒng)計技術的運用
12.1.原因分析:因果圖
12.2.尋找主要問題:排列圖
12.3.判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài):X-R控制圖
12.4.抽樣計劃:AQL C=0抽樣標準
12.5.顧客抱怨和顧客退貨分析:排列圖、因果圖
12.7.《產(chǎn)品質量先期策劃程序》及“控制計劃”中確定的統(tǒng)計技術。

排列圖統(tǒng)計分析
因果圖統(tǒng)計分析

工 作 流 程 工 作 內 容 說 明 使用表單

12.8.PPK、CpK、CmK的統(tǒng)計方法、評估按《統(tǒng)計過程控制程序》進行。
12.9.如合同中規(guī)定了顧客的特殊要求，技術部門應根據(jù)顧客的特殊要求確定對統(tǒng)計技術的需要，以滿足合同要求。
13.統(tǒng)計技術應用所形成的記錄、資料等，由各使用部門按《質量記錄管理程序》進行存放、管理。

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