樣衣制作控制程序

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班

綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容

樣衣制作控制程序
1.目的
對(duì)樣衣的制作全過(guò)程進(jìn)行控制,以確保制作的樣衣能夠滿(mǎn)足顧客的要求。
2.適用范圍:
適用于樣衣的制作、修改、交付和確認(rèn)全過(guò)程。
3.職責(zé)
3.1業(yè)務(wù)部
3.1.1負(fù)責(zé)與顧客的聯(lián)系,明確顧客要求;
3.1.2負(fù)責(zé)傳送資料(客人做衣資料、更改資料、樣衣)給技術(shù)科;
3.2技術(shù)科
3.2.1負(fù)責(zé)樣衣紙樣的制作;
3.2.2負(fù)責(zé)整理客人資料,編寫(xiě)樣衣生產(chǎn)制造通知單;
3.2.3主持樣衣制作前的產(chǎn)前會(huì),傳達(dá)客人要求;
3.2.4負(fù)責(zé)樣衣制作完成后的工藝技術(shù)、質(zhì)量要求的確認(rèn)。
3.3工藝科
3.3.1接收技術(shù)科提供的樣衣制作資料;
3.3.2根據(jù)樣衣進(jìn)行工藝分析和提出制作工藝的合理簡(jiǎn)化;
3.3.3負(fù)責(zé)樣衣制作前紙樣、原客人樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知單、裁片、輔料相互間的核對(duì);
3.3.4參與紙樣師主持的樣衣制作產(chǎn)前會(huì);
3.3.5負(fù)責(zé)樣衣制作過(guò)程中的質(zhì)量控制與完成后的檢查工作;
3.3.6負(fù)責(zé)樣樣衣傳送工作。
3.4前準(zhǔn)備部
3.4.1負(fù)責(zé)樣衣布料的裁剪工作;
編號(hào):S-QP- 版/修:A/0 頁(yè)碼:第2頁(yè),共3頁(yè)
3.4.2負(fù)責(zé)提供樣衣的配套輔料。
3.5后整部
3.5.1負(fù)責(zé)樣衣的手工、大燙、包裝等工藝制作;
3.5.2負(fù)責(zé)樣衣后整工藝技術(shù)、質(zhì)量要求的確認(rèn)。
3.6質(zhì)檢部
3.6.1負(fù)責(zé)樣衣制作完成后的成品檢驗(yàn)。
4.工作程序
4.1業(yè)務(wù)部將顧客的相關(guān)詳細(xì)地記錄在“樣衣生產(chǎn)通知單”上,并經(jīng)主管簽字確認(rèn)后,交給技術(shù)科,通知制作紙樣。
4.2技術(shù)科接收“樣衣制作通知單”后,及時(shí)安排紙樣人員制作樣衣紙樣,并由紙樣人員編寫(xiě)“樣衣生產(chǎn)制造通知單”,編寫(xiě)完成后交技術(shù)科主管審核無(wú)誤后,紙樣人員將“樣衣生產(chǎn)制造通知單”、紙樣、樣衣等資料交給裁床,通知開(kāi)裁樣衣,將樣衣制作資料交工藝科,通知制作樣衣。
4.3工藝科接收技術(shù)資料后,由工藝科主管負(fù)責(zé)組織工藝技術(shù)員、車(chē)辦組長(zhǎng)進(jìn)行樣衣制作工藝分析,決定各工序的工藝方法及可應(yīng)用之輔助工具。
4.4裁術(shù)收到紙樣人員的“樣衣生產(chǎn)制造通知單”、紙樣、樣衣等資料后,開(kāi)裁樣衣。
4.5裁床裁完樣衣后,交輔料倉(cāng)庫(kù)配此款所需要的輔料。
4.6輔料倉(cāng)配好輔料后,通知工藝科車(chē)板組領(lǐng)取樣衣裁片、輔料。
4.7車(chē)辦組長(zhǎng)確定車(chē)辦制作人員后,組織召開(kāi)樣衣制作產(chǎn)前會(huì),由紙樣人員主持,工藝技術(shù)員、QA、車(chē)辦工參與,傳達(dá)客人要求。
4.8車(chē)辦工在做辦前對(duì)紙樣、裁片、輔料、原樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知相互之間進(jìn)行核對(duì)。
4.9工藝技術(shù)員、車(chē)辦組長(zhǎng)在樣衣制作過(guò)程中要進(jìn)行質(zhì)量控制及成品檢查,監(jiān)督車(chē)辦工按照規(guī)定的時(shí)限及時(shí)完成樣衣的制作。
4.10車(chē)辦組收發(fā)員對(duì)檢查合格后的樣衣送后整部做手工、大燙、包裝等工藝。
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4.11后整部接到樣衣及有關(guān)資料后安排工人做手工、大燙、包裝等工藝,并在樣衣制作過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制。
4.

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