14產(chǎn)品檢驗管理程序(doc)
產(chǎn)品檢驗管理程序 1. 目的 規(guī)范產(chǎn)品檢驗全過程，確保出廠產(chǎn)品符合客戶要求。 2. 范圍 本程序適用于集團各工廠產(chǎn)品的檢驗和控制。 3. 職責(zé) 3.1 技術(shù)研發(fā)部組織編制《產(chǎn)品質(zhì)量標準》、《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書》和《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》 等技術(shù)標準，并督導(dǎo)執(zhí)行。 3.2 生產(chǎn)管理部督導(dǎo)各工廠產(chǎn)品檢驗管理按本程序要求實施。 3.2 各工廠的品管科負責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和送檢。 3.3 各工廠的生產(chǎn)科負責(zé)不合格品的原因分析、對策落實。 3.4 各工廠的品管科負責(zé)產(chǎn)品退貨的原因分析、對策落實。 4. 工作過程和方法 4.1 檢驗準備 4.1.1 技術(shù)研發(fā)部組織編制《產(chǎn)品質(zhì)量標準》、《質(zhì)量控制表》、《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書》 和《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)標準。 4.1.2 各工廠的品管科配備所需的檢驗設(shè)備、合格的檢驗人員和檢驗環(huán)境。 4.1.3 品管科應(yīng)將《質(zhì)量控制表》、《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書》、《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》等放置 在各工作場所，且方便員工查閱。 4.2 檢驗實施 4.2.1 各工廠的檢驗人員根據(jù)《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書》抽取成品樣品，抽樣必須注意隨 機和分層原則。 4.2.2 各工廠的檢驗人員根據(jù)《檢驗儀器操作規(guī)程》、《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》，正確使 用儀器進行檢驗和計算，并做好記錄。 4.2.3 品管科應(yīng)將新線投產(chǎn)、技術(shù)改造、長期停機后生產(chǎn)的首批產(chǎn)品送到當?shù)刭|(zhì) 量監(jiān)督部門檢驗，以確認檢驗結(jié)果的可靠性。正常生產(chǎn)時，產(chǎn)品每年 送檢一次。 4.3 檢驗判定 4.3.1 各工廠的檢驗人員根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量標準》對檢驗的產(chǎn)品進行判定，出具《產(chǎn) 品檢驗報告》，明確作出“合格”或“不合格”結(jié)論。 4.3.2 《產(chǎn)品檢驗報告》，經(jīng)品管科長審批后，報送生產(chǎn)科和生產(chǎn)車間。 4.3.3 不合格的產(chǎn)品，按《不合格品管理程序》處理。 4.4 產(chǎn)品質(zhì)量異常處理 4.4.1 品管科在《產(chǎn)品檢驗報告》中對不合格的產(chǎn)品提出處理意見，督促采取改進 措施后，重新檢驗。 4.4.2 生產(chǎn)科對不合格品的產(chǎn)生原因進行分析、采取糾正預(yù)防措施。 4.4.3 當產(chǎn)品不合格現(xiàn)象連續(xù)產(chǎn)生或問題較嚴重時，品管科應(yīng)及時向上級反映， 由上級采取糾正措施。 4.5 標識 4.5.1對未檢的產(chǎn)品,生產(chǎn)車間應(yīng)及時作“待檢”標識。 4.5.1對已檢產(chǎn)品，生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)檢驗結(jié)果及時作“合格”或“不合格”的標識 。 4.6 品管科在《質(zhì)量月報》中向生產(chǎn)管理部報告當月產(chǎn)品質(zhì)量狀況。 4.7 生產(chǎn)管理部督導(dǎo)各工廠產(chǎn)品檢驗管理按本程序要求實施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必 要時向生產(chǎn)副總裁報告。 5.相關(guān)文件 5.1《產(chǎn)品質(zhì)量標準》 5.2《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書》 5.3《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》 5.4《質(zhì)量控制表》 5.5《不合格品控制程序》 6、使用記錄 6.1《產(chǎn)品檢驗報告》 6.2《質(zhì)量月報》
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