16949基礎(chǔ)培訓(xùn)試卷答案(doc)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
16949基礎(chǔ)培訓(xùn)試卷答案(doc)
ISO/TS16949:2002基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)試卷 部門: 姓名: 得分: 第一部分:是非題(20%) 1. ISO/TS16949同ISO9001一樣,都是保證質(zhì)量的體系標(biāo)準(zhǔn)。 (√ ) 2. 管理者代表的作用就是協(xié)調(diào)項(xiàng)目小組、內(nèi)部溝通和對(duì)外代表。 ( Х) 3. 總經(jīng)理必須親自評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系的業(yè)績。 (√ ) 4. 現(xiàn)行使用的材料的批準(zhǔn)權(quán)限,由總經(jīng)理/管理者代表決定。 ( Х) 5. 多方認(rèn)證小組是由多部門的專業(yè)人員組合的脫產(chǎn)工作小組。 ( Х) 6. 質(zhì)量管理體系就是通過文件和實(shí)施來評(píng)價(jià)有效性。 (√ ) 7. 公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)是一個(gè)長期不變的企業(yè)方向。 ( Х ) 8. 培訓(xùn)工作應(yīng)做到有需求、有計(jì)劃、有實(shí)施、有評(píng)價(jià)。 (√ ) 9. 企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)圖是一個(gè)隨機(jī)構(gòu)變化的動(dòng)態(tài)圖表。 (√ ) 10. 抽樣計(jì)劃的接收標(biāo)準(zhǔn)ISO/TS16949規(guī)定為零缺陷。 ( √ ) 第二部分:填空題(30%) 1、APQP :產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 SPC : 統(tǒng)計(jì)過程控制 FMEA :潛在的失效模式和后果分析 MSA : 測(cè)量系統(tǒng)分析 PPAP :生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPM : 百萬分之不合格率 2、ISO/TS16949:2002版中文全稱 : 質(zhì)量管理體系 汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)組織應(yīng)用ISO9001:2000的特殊要求 3、ISO/TS16949:2002版是建立在 ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系要求基礎(chǔ)上的;主要綜 合了美國的 QS-9000 、德國的 VDA6.1 標(biāo)準(zhǔn)。 4、顧客在公司內(nèi)部是指 全體員工是總經(jīng)理的顧客 、下道工序是上道工序的顧客 、 下級(jí)是上級(jí)的顧客 ;外部是指 :所有下定單(合同)的組織 、 主機(jī)(系統(tǒng))、OEM的所有相關(guān)部門(科室、車間、組裝線等) 。 第三部分:簡答題(25%) 1、ISO/TS16949的文件結(jié)構(gòu)是: 2、作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容應(yīng)包含哪些? 答:針對(duì)本崗位的作業(yè)情況必須寫明: a) 作業(yè)準(zhǔn)備 b) 技術(shù)要求 c) 工藝規(guī)范 d) 檢驗(yàn)計(jì)劃 e) 異常反應(yīng)方法 3、特殊特性是指哪幾個(gè)方面? 答:a) 關(guān)于零部件的重要性方面,分為:[ A ] — 關(guān)鍵特性; [ B ] – 重要特性; [ C ] - 一般特性。 b)關(guān)于零部件尺寸、過程要求,又可以將關(guān)鍵特性( [A] )細(xì)分為: D -- 國家安全、法規(guī)、環(huán)保要求 A -- 顧客要求(如裝配尺寸、配合要求) B -- 外觀件(最終顧客可視及的) C - 特殊過程(涂裝、油漆、電焊、清洗、注塑等) 4、文件資料控制分為哪幾部分? 答:文件資料控制分為三部分:管理文件(體系文件、會(huì)議記錄、質(zhì)量記錄等)、技術(shù) 文件、圖書資料 5、內(nèi)部審核要包含幾個(gè)審核? 答:內(nèi)部審核必須要包含:質(zhì)量體系內(nèi)部審核、過程審核和產(chǎn)品審核。 (內(nèi)部審核也可以包含實(shí)驗(yàn)室審核) 第四分部分:問答題(25%) 1、ISO/TS16949的目的、目標(biāo)和基礎(chǔ)工作(載體)? 答:目的:a)建立和完善質(zhì)量體系 目標(biāo):提高管理效率、提高經(jīng)營效益 b)減少浪費(fèi) c)降低成本 基礎(chǔ)工作(載體): d)顧客滿意 質(zhì)量管理體系就是通過文件和實(shí)施的 e)持續(xù)改進(jìn) 大量基礎(chǔ)工作(載體),證明體系有效性。 2、ISO9001:2000版與ISO/TS16949:2002版的異同點(diǎn)? |區(qū) 分 |異 同 內(nèi) 容 | |共 同 點(diǎn)|質(zhì)量管理體系要求 | | |過程方法和八大原則 | | |管理者的支持 | |異 常 點(diǎn)|1. 僅僅適用于汽車行業(yè)的零部件制造和服務(wù); | | |2. 比 ISO9001:2000增加了144個(gè)條文要求: | | |3. | | |增加了專業(yè)參考書要求(至少七本:如PPAP、FMEA、APQP、SPC、M| | |SA等); | | |4. ISO9001:2000中的“適用時(shí)”要求,改為“必須的”要求; | | |5. 顯著增加了“關(guān)注顧客”、運(yùn)用先進(jìn)管理技術(shù)“SPC”圖表的要求。| 答: ----------------------- 質(zhì)量管理體系 顧 客 要 求 參考工具書要求 A C D B 質(zhì)量手冊(cè) 程序文件 作業(yè)指導(dǎo)書 質(zhì)量記錄 質(zhì)量策劃
16949基礎(chǔ)培訓(xùn)試卷答案(doc)
ISO/TS16949:2002基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)試卷 部門: 姓名: 得分: 第一部分:是非題(20%) 1. ISO/TS16949同ISO9001一樣,都是保證質(zhì)量的體系標(biāo)準(zhǔn)。 (√ ) 2. 管理者代表的作用就是協(xié)調(diào)項(xiàng)目小組、內(nèi)部溝通和對(duì)外代表。 ( Х) 3. 總經(jīng)理必須親自評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系的業(yè)績。 (√ ) 4. 現(xiàn)行使用的材料的批準(zhǔn)權(quán)限,由總經(jīng)理/管理者代表決定。 ( Х) 5. 多方認(rèn)證小組是由多部門的專業(yè)人員組合的脫產(chǎn)工作小組。 ( Х) 6. 質(zhì)量管理體系就是通過文件和實(shí)施來評(píng)價(jià)有效性。 (√ ) 7. 公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)是一個(gè)長期不變的企業(yè)方向。 ( Х ) 8. 培訓(xùn)工作應(yīng)做到有需求、有計(jì)劃、有實(shí)施、有評(píng)價(jià)。 (√ ) 9. 企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)圖是一個(gè)隨機(jī)構(gòu)變化的動(dòng)態(tài)圖表。 (√ ) 10. 抽樣計(jì)劃的接收標(biāo)準(zhǔn)ISO/TS16949規(guī)定為零缺陷。 ( √ ) 第二部分:填空題(30%) 1、APQP :產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 SPC : 統(tǒng)計(jì)過程控制 FMEA :潛在的失效模式和后果分析 MSA : 測(cè)量系統(tǒng)分析 PPAP :生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPM : 百萬分之不合格率 2、ISO/TS16949:2002版中文全稱 : 質(zhì)量管理體系 汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)組織應(yīng)用ISO9001:2000的特殊要求 3、ISO/TS16949:2002版是建立在 ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系要求基礎(chǔ)上的;主要綜 合了美國的 QS-9000 、德國的 VDA6.1 標(biāo)準(zhǔn)。 4、顧客在公司內(nèi)部是指 全體員工是總經(jīng)理的顧客 、下道工序是上道工序的顧客 、 下級(jí)是上級(jí)的顧客 ;外部是指 :所有下定單(合同)的組織 、 主機(jī)(系統(tǒng))、OEM的所有相關(guān)部門(科室、車間、組裝線等) 。 第三部分:簡答題(25%) 1、ISO/TS16949的文件結(jié)構(gòu)是: 2、作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容應(yīng)包含哪些? 答:針對(duì)本崗位的作業(yè)情況必須寫明: a) 作業(yè)準(zhǔn)備 b) 技術(shù)要求 c) 工藝規(guī)范 d) 檢驗(yàn)計(jì)劃 e) 異常反應(yīng)方法 3、特殊特性是指哪幾個(gè)方面? 答:a) 關(guān)于零部件的重要性方面,分為:[ A ] — 關(guān)鍵特性; [ B ] – 重要特性; [ C ] - 一般特性。 b)關(guān)于零部件尺寸、過程要求,又可以將關(guān)鍵特性( [A] )細(xì)分為: D -- 國家安全、法規(guī)、環(huán)保要求 A -- 顧客要求(如裝配尺寸、配合要求) B -- 外觀件(最終顧客可視及的) C - 特殊過程(涂裝、油漆、電焊、清洗、注塑等) 4、文件資料控制分為哪幾部分? 答:文件資料控制分為三部分:管理文件(體系文件、會(huì)議記錄、質(zhì)量記錄等)、技術(shù) 文件、圖書資料 5、內(nèi)部審核要包含幾個(gè)審核? 答:內(nèi)部審核必須要包含:質(zhì)量體系內(nèi)部審核、過程審核和產(chǎn)品審核。 (內(nèi)部審核也可以包含實(shí)驗(yàn)室審核) 第四分部分:問答題(25%) 1、ISO/TS16949的目的、目標(biāo)和基礎(chǔ)工作(載體)? 答:目的:a)建立和完善質(zhì)量體系 目標(biāo):提高管理效率、提高經(jīng)營效益 b)減少浪費(fèi) c)降低成本 基礎(chǔ)工作(載體): d)顧客滿意 質(zhì)量管理體系就是通過文件和實(shí)施的 e)持續(xù)改進(jìn) 大量基礎(chǔ)工作(載體),證明體系有效性。 2、ISO9001:2000版與ISO/TS16949:2002版的異同點(diǎn)? |區(qū) 分 |異 同 內(nèi) 容 | |共 同 點(diǎn)|質(zhì)量管理體系要求 | | |過程方法和八大原則 | | |管理者的支持 | |異 常 點(diǎn)|1. 僅僅適用于汽車行業(yè)的零部件制造和服務(wù); | | |2. 比 ISO9001:2000增加了144個(gè)條文要求: | | |3. | | |增加了專業(yè)參考書要求(至少七本:如PPAP、FMEA、APQP、SPC、M| | |SA等); | | |4. ISO9001:2000中的“適用時(shí)”要求,改為“必須的”要求; | | |5. 顯著增加了“關(guān)注顧客”、運(yùn)用先進(jìn)管理技術(shù)“SPC”圖表的要求。| 答: ----------------------- 質(zhì)量管理體系 顧 客 要 求 參考工具書要求 A C D B 質(zhì)量手冊(cè) 程序文件 作業(yè)指導(dǎo)書 質(zhì)量記錄 質(zhì)量策劃
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