55物料退庫標準操作程序(doc)
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
55物料退庫標準操作程序(doc)
| |頒發(fā)部門 | | |物料退庫標準操作程序 |接收部門 | | | |生效日期 | | |操作標準---物料 |制定人 | |制定日期 | | |文件編號 | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù) |共 2 頁 |批準人 | |批準日期 | | |分發(fā)部門 | | 1 目的 建立物料退庫標準操作程序,防止不合格原輔材料被使用或車間結存物料。 2 范圍 按規(guī)定可退回倉庫的物料。 3 責任 車間主任、班組長、綜合員對本程序的實施負責,工藝員、質(zhì)監(jiān)員負責監(jiān)督、檢查。 4 內(nèi)容 4.1 車間在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格原輔料、包裝材料可退回倉庫。 4.2 當每批產(chǎn)品生產(chǎn)結束后,在換批或換品種前,可將剩余的原輔料、包裝材料辦理退庫。 4.3 所退物料須包裝嚴密,用原外包裝原樣包裝好后,標明品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、退庫 原因等。經(jīng)質(zhì)監(jiān)員檢查簽字后,方可辦理退庫。 4.4 物料退庫程序: 4.4.1 由車間綜合員用紅筆填寫《物料限額領料單》,經(jīng)車間主任、質(zhì)監(jiān)員審核簽字后,隨同物 料交倉管員。 4.4.2 倉管員接到車間用紅筆填寫的《物料限額領料單》后,應檢查物料狀態(tài)及包裝情況并記錄 。 4.5 4.1項下物料退回庫房后,按不合格原輔料、包裝材料處理程序進行處理。4.2 第 2 頁/共 2 頁 | |項下物料退回倉庫后,按合格品處理,待該品種重新生產(chǎn)時優(yōu)先使用。 |5 | 記錄 記錄名稱 保存部門 保存期限 車間原輔料退庫記錄 固體制劑車間 三 年 車間包裝材料退庫記錄 6 培訓: 6.1 培訓對象:車間班組長、綜合員。 6.2 培訓時間:一小時。
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| |頒發(fā)部門 | | |物料退庫標準操作程序 |接收部門 | | | |生效日期 | | |操作標準---物料 |制定人 | |制定日期 | | |文件編號 | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù) |共 2 頁 |批準人 | |批準日期 | | |分發(fā)部門 | | 1 目的 建立物料退庫標準操作程序,防止不合格原輔材料被使用或車間結存物料。 2 范圍 按規(guī)定可退回倉庫的物料。 3 責任 車間主任、班組長、綜合員對本程序的實施負責,工藝員、質(zhì)監(jiān)員負責監(jiān)督、檢查。 4 內(nèi)容 4.1 車間在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格原輔料、包裝材料可退回倉庫。 4.2 當每批產(chǎn)品生產(chǎn)結束后,在換批或換品種前,可將剩余的原輔料、包裝材料辦理退庫。 4.3 所退物料須包裝嚴密,用原外包裝原樣包裝好后,標明品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、退庫 原因等。經(jīng)質(zhì)監(jiān)員檢查簽字后,方可辦理退庫。 4.4 物料退庫程序: 4.4.1 由車間綜合員用紅筆填寫《物料限額領料單》,經(jīng)車間主任、質(zhì)監(jiān)員審核簽字后,隨同物 料交倉管員。 4.4.2 倉管員接到車間用紅筆填寫的《物料限額領料單》后,應檢查物料狀態(tài)及包裝情況并記錄 。 4.5 4.1項下物料退回庫房后,按不合格原輔料、包裝材料處理程序進行處理。4.2 第 2 頁/共 2 頁 | |項下物料退回倉庫后,按合格品處理,待該品種重新生產(chǎn)時優(yōu)先使用。 |5 | 記錄 記錄名稱 保存部門 保存期限 車間原輔料退庫記錄 固體制劑車間 三 年 車間包裝材料退庫記錄 6 培訓: 6.1 培訓對象:車間班組長、綜合員。 6.2 培訓時間:一小時。
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