7設備潤滑管理規(guī)定NEW(doc)
受控狀態(tài)： |廣東太陽神集團荔城制藥廠 |頒發(fā)部門 |廠文件控制中心 | | |接收部門 | | |設備潤滑管理規(guī)定 | | | | |生效日期 | | |管理標準---設備 |制定人 | |制定日期 | | |文件編號|MS-太荔設-03-07-00 |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù)|共 3 頁 |批準人 | |批準日期 | | |分發(fā)部門|制劑車間、設備科 | 1目的 規(guī)范設備潤滑管理。 2范圍 廠內所有設備。 3責任 設備科有關人員、設備操作人員。 4內容 4.1設備潤滑的管理分工： 4.1.1設備潤滑的管理由設備科負責，設備使用單位協(xié)助完成。 4.1.2設備日常加油部位由操作人員負責，定期加油部位由檢修人員負責。 4.1.3凡需拆卸后才能清洗加油的部位，由檢修鉗工定期清洗，更換油脂。在設備拆修中 ，必須疏通、清洗全部潤滑系統(tǒng)，并搞好潤滑油液面刻度。 4.1.4電機軸承、電氣絕緣等專用油脂由電工定期檢查，清洗換油。 4.1.5儀表液壓傳遞、阻尼、機件潤滑及調節(jié)閥的潤沿密封等，由機修定期檢查，清洗更 換油脂和封劑等。 4.1.6設備操作人員和檢修人員必須熟悉所包機臺設備性能，各潤滑點的部位及潤滑方法 ，認真檢查設備潤滑部位的油質和油量，及時處理潤滑缺陷。 4.2設備潤滑的工作要求 MS-太荔設-03-07-00 第 2 頁/共 3 頁 | | 4.2.1設備潤滑必須做到“五定”，即定點、定人、定質、定時、定量。 4.2.1.1定點：按設備的各個潤滑部位注油，不得遺漏； 4.2.1.2定人：設備的日常加油和定期加油，均應包機到人； 4.2.1.3定質：根據(jù)運轉設備的型號、性能、輸送介質、負荷大小、轉速高低、季節(jié)及潤 滑油脂性能的不同，選用不同種類的潤滑油脂牌號，質量要合格； 4.2.1.4定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的時間間隔，進行加油、清洗或更換新油； 4.2.1.5定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油脂。 4.2.2潤滑用油須進行“三級過濾”，即一級過濾、二級過濾和三級過濾。 4.2.2.1一級過濾：領油大桶到固定貯油箱、過濾濾網：冷凍機油、壓縮機油、機械油為 60目，汽缸油、齒輪油為40目； 4.2.2.2二級過濾：貯油箱到油壺、過濾濾網：冷凍機油、壓縮機油、機械油為80目，汽 缸油、齒輪油為60目； 4.2.2.3三級過濾：油壺到潤滑部位、過濾小網：冷凍機油、壓縮機油，機械油為100目 ，汽缸油、齒輪油為80目； 4.2.3設備工作運轉時，嚴禁加油。 4.3設備潤滑加油標準： 4.3.1循環(huán)潤滑：油箱油位高度應保持在2/3以上。 4.3.2油環(huán)節(jié)潤滑： 4.3.2.1當油環(huán)內徑25＜D＜40mm時，油位高度應保持在D/4； 4.3.2.2當油環(huán)內徑45＜D＜60mm時，油位高度應保持在D/5； 4.3.2.3當油環(huán)內徑70＜D＜130mm時，油位高度應保持在D/6。 4.3.3浸油潤滑： 4.3.3.1當轉速n＞3000轉/分時，油位應在軸承最下部滾珠中心以下，但不得低于滾珠下 緣； 4.3.3.2當轉速1500＜n ＜3000轉/分時，油位應在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸沒滾珠上緣； 4.3.3.3當轉速n＜1500轉／分時，油位應在軸承最下部滾珠的上緣或浸沒滾 MS- 太荔設-03-07-00 第 3 頁/共3 頁 | | 珠。 4.3.4脂潤滑： 4.3.4.1當轉速n＞3000轉/分時，加脂量為軸承箱容積的1／3； 4.3.4.2當轉速n＜3000轉/分時，加脂量為軸承箱容積的l/2； 4.3.5減速機的潤滑： 4.3.5.1當為正斜齒輪減速機時，油面應浸沒高齒輪副依齒高的2-3倍； 4.3.5.2當為傘形齒輪減速機時，油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬； 4.3.5.3當為蝸輪蝸桿減速機時，若蝸桿在蝸輪上方時，油面應浸沒蝸輪齒高的2- 3倍，若蝸桿在下方或側面時，則油面應浸沒蝸桿螺紋高度。 4.3.6強制潤滑：按設備出廠說明書加油標準確定。 4.4油品和潤滑用具的貯存、保管發(fā)放及使用 4.4.1各種貯油容器清潔干燥，完好無損，裝油后應有標簽，注明所盛油品的名稱和牌號 。 4.4.2庫房應通風良好，干凈清潔，有完善的消防設施和“嚴禁煙火”指示牌。 4.4.3領用時應按設備潤滑用油的統(tǒng)一規(guī)定領取，各用油單位不得隨意更換潤滑用油規(guī)格 、型號，凡因原規(guī)定潤滑油品缺乏需使用代用油品時，應經設備科批準。 4.4.4按崗位需要和潤滑油品的不同規(guī)格配備不同的潤滑用具，要求用具配套，標志清晰 ，專油專用。 4.4.5潤滑用具要定期進行清洗，過濾網要班班檢查，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復或更換。 4.4.6設備潤滑部位應密封，防止?jié)櫥汀⒗鋮s劑滲漏污染原料、半成品、成品或包裝容 器。
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