K3 術語表(doc)
[pic] ERP系統(tǒng)部分術語表 |面向庫存生產 | | |面向庫存生產(MTS，Make To Stock) | | |是在接到客戶訂單之前就已經完成產品生產的生產類型。產品的 | | |生產依據預測而非客戶訂單，接受客戶訂單后就直接從成品倉庫 | | |出庫，生產的目的是為了補充庫存。交貨提前期只是交貨處理時 | | |間。 | |面向訂單生產 | | |面向訂單生產（MTO，Make To | | |Order）產品在接到訂單前是設計好的。接到訂單后才采購物料，| | |然后進行生產。這種方式下，整個交貨提前期包括物料采購時間 | | |、生產時間、交貨處理時間。 | |企業(yè)資源計劃 | | |企業(yè)資源計劃（ERP, Enterprise Resource Planning | | |）是指包含了企業(yè)運作過程中所有資源及活動的計劃系統(tǒng)。它涵 | | |蓋了生產、采購、銷售、研發(fā)、財務、人事等各個領域，更重要 | | |的是它將不同地域的下屬企業(yè)也納入管理之中。因此，從軟件系 | | |統(tǒng)這個角度來說，該系統(tǒng)不僅包括上述模塊，還包括了EDI（電子| | |數據交換）等遠程功能。其所使用的技術應包括GUI（圖形用戶界| | |面），C/S結構或三層結構，使用第四代語言等。 | | | | |主生產計劃 | | |主生產計劃（MPS，Master Production | | |Schedule）是一個計劃的工具，主要針對獨立需求的物料進行計 | | |劃（該做什么，什么時候做），它是市場需求和工廠產能之間的 | | |橋梁。其輸出結果可以作為MRP的來源。 | |物料需求計劃 | | |物料需求計劃（MRP，Material Requirement Planning）是指根 | | |據各種需求（訂單、預測、主生產計劃），考慮產品結構（BOM）| | |、庫存、物料基礎資料等信息將需求轉化為對物料的需求計劃（ | | |生產什么、什么時候生產，采購什么、什么時候采購）。 | |毛需求 | | |毛需求（Gross | | |Requirement）指根據需求來源計算（必要時將進行BOM分解）得 | | |到的特定物料的需求數量，該數量沒考慮現(xiàn)有庫存、預計入庫量 | | |、已分配量等因素。 | |凈需求 | | |凈需求(Net Requirement)相對毛需求而言,指從物料的毛需求里 | | |考慮現(xiàn)有庫存、預計入庫量、已分配量等因素后的需求數量。 | |預計入庫量 | | |預計入庫量是指確定在將來可以入庫的數量，包括確定的采購訂 | | |單，生產訂單。也稱在途量。 | |已分配量 | | |已分配量是指已經分配給特定的生產訂單但尚未領料的庫存。主 | | |要是為了在MPS/MRP計算的過程中確切地處理庫存而考慮。 | |安全庫存 | | |安全庫存（Safety Stock）是指為了保證生產、銷售的正常運作 | | |而保持一定的庫存量作為緩沖，以避免因物料短缺而影響生產和 | | |銷售。通常安全庫存量為物料的提前期乘以該物料的單位需求量 | | |。 | |物料結構（產品結構） | | |物料結構（BOM，Bill Of Material），也叫產品結構或配方， | | |指物料（通常是完成品或半成品、部品）的組成情況——該物料由 | | |哪些下級物料組成，每一下級物料的用量是多少，其對應的屬性 | | |等。BOM是MRP系統(tǒng)中最重要的概念之一。 | [pic] |單據關聯(lián) | | |是指單據之間建立的一種傳遞業(yè)務信息的關系，即在連續(xù)的業(yè)務| | |處理過程中，將某一流程單據的業(yè)務信息傳遞給下一流程單據，| | |使二者之間保持業(yè)務的連續(xù)性。包括上拉式和下推式兩種關聯(lián)方| | |式。 | | | | |源單據、目標單據 | | |又稱為上游單據和下游單據，是指單據關聯(lián)關系中的一組單據，| | |源單據是將單據上的業(yè)務信息傳遞給其它單據的單據；目標單據| | |是獲得其它單據傳遞的業(yè)務信息的單據。 | | | | |上拉式單據關聯(lián) | | |即在相關關聯(lián)的目標單據及目標單據序時簿上，選擇源單據號碼| | |來生成該目標單據，并在序時簿上篩選查詢。 | | | | |下推式單據關聯(lián) | | |即在相關關聯(lián)的源單據的序時簿上，顯示選中的關聯(lián)關系所對應| | |的目標單據，直接下推生成關聯(lián)的目標單據。 | | | | |鎖庫 | | |指在按訂單生產的企業(yè)或按項目管理物料的企業(yè)，為保證具有較| | |高優(yōu)先級的訂單及時出庫，為這些訂單預分配庫存。 | | | | |對等核銷 | | |特指發(fā)票與發(fā)票、銷售出庫單與銷售出庫單、外購入庫單與外購| | |入庫單紅、藍字單據之間建立的一種相互抵消的關系。 | | | | |鉤稽 | | |有兩種含義，一是指單據之間的緊密的關聯(lián)關系，即源單據通過| | |上拉式、下推式關聯(lián)生成目標單據的情形下，除了必要資料的補| | |充外，不進行任何關聯(lián)數據、如數量、金額等改變的關聯(lián)，稱之| | |為單據鉤稽；二是指發(fā)票在審核的同時，直接與出庫單執(zhí)行核銷| | |的操作，是確定銷售成本和銷售收入實現(xiàn)的標志。 | | | | |關閉 | | |是指某單據所反映的業(yè)務已經確認并得到實施，在系統(tǒng)中則表現(xiàn)| | |單據通過關聯(lián)、下達等方式，已被下級單據執(zhí)行完畢。關閉分自| | |動關閉和手工關閉。 | | | | |自動關閉 | | |是指單據上所反映的業(yè)務已經被全部完成，即該單據在關聯(lián)操作| | |過程中被系統(tǒng)自動置于執(zhí)行完畢狀態(tài)。自動關閉是在單據關聯(lián)過| | |程中實現(xiàn)的，因此單據自動關閉后不能再執(zhí)行反關閉操作。 | | | | |手工關閉 | | |是指單據上所反映的業(yè)務被部分完成或尚未完成，但通過手工執(zhí)| | |行相關操作后，將單據轉為已執(zhí)行完畢狀態(tài)。單據手工關閉后可| | |以執(zhí)行反關閉操作。 | | | | |連屬單據 | | |是K/3工業(yè)供需鏈系統(tǒng)中引入的一種單據關系定義。當兩種單據 | | |之間不屬于關聯(lián)關系、同樣也不屬于鉤稽關系，甚至單據頭、單| | |據體都部分或完全不同，但兩者之間存在著從屬或相關關系，就| | |稱之為連屬單據。這種單據關系就相當于一個將兩種單據夾在一| | |起的活頁夾。 | | | | |虛倉 | | |K/3系統(tǒng)的倉庫不僅指具有實物形態(tài)的場地或建筑物，還包括不 | | |具有倉庫實體形態(tài)，但代行倉庫部分功能、代表物料不同管理方| | |式的虛擬狀態(tài)，即虛倉。系統(tǒng)設置三種虛倉形式：待檢倉、代管| | |倉和贈品倉。 | | | | |待檢倉 | | |表明購進材料處于待檢驗狀態(tài)，在此狀態(tài)中，物料尚未入庫，準| | |備進行質量檢驗，只記錄數量，不核算金額。 | | | | |代管倉 | | |表明入庫物料不屬于企業(yè)所有，本企業(yè)只是受托代行看管或部分| | |處置（如只計算加工費的受托加工業(yè)務），其處置權歸其它企業(yè)| | |或單位。具有這種性質的購進物料也只是記錄數量，并不考慮成| | |本。 | | | | |贈品倉 | | |核算贈品收發(fā)的虛擬倉庫。贈品是指在收貨或發(fā)貨時，除議定的| | |貨物外，附帶無償收到或贈予對方一定數量的貨物，這種貨物處| | |理的方式多、范圍廣、與日常業(yè)務的處理界限不清晰，但總體來| | |說是在貨物收入或發(fā)出時不具有成本，而只具有數量屬性。 | | | | |倉位 | | |是倉庫的附屬屬性，可以定義為倉庫結構的詳細描述。倉位之于| | |倉庫就如同計量單位之于物料。倉位管理在工業(yè)企業(yè)中非常普遍| | |，在很多企業(yè)中，不僅將倉庫管理明細到每間庫房的管理；對每| | |一個明細倉庫，還要按長、寬、高三維確定倉位，對物料進行嚴| | |格的倉庫方位管理；同時，物料的保質期管理、批次管理都細化| | |到倉位之上。 | | | | |最低存量 | | |是指為滿足企業(yè)正常的生產經營需要，當前物料所能允許的、并| | |以基本計量單位計算的最小庫存儲備量。最低存量是針對所有倉| | |庫而言的，而不只針對單個倉庫儲存能力。 | | | | |最高存量 | | |是指為避免庫存積壓而大量占壓儲備資金而規(guī)定的企業(yè)所能承擔| | |的、以基本計量單位計算的當前物料最大庫存儲備量。最高存量| | |也是針對所有倉庫而言的，而不只針對單個倉庫儲存能力。 | | | | |安全庫存數量 ...
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