持續(xù)改進(jìn)控制程序
|持續(xù)改進(jìn)控制程序 |修訂狀態(tài)： 0 | | |日 期： 2000.6.18 | | |第 2 頁 | 1.目的 通過持續(xù)地改進(jìn)質(zhì)量、服務(wù)（包括時間安排、交付）和價格，使所有顧客都受益。 2.適用范圍 適用于工廠在質(zhì)量、價格、服務(wù)、供貨信譽(yù)方面的改進(jìn)。 3.定義 3.1持續(xù)改進(jìn)：指已達(dá)到基本質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上減少質(zhì)量變差，降低成本和改善服務(wù)為主 要目標(biāo)的活動。 4.職責(zé) 4.1由管理者代表負(fù)責(zé)組織各部門制訂持續(xù)改進(jìn)計劃并監(jiān)控實施情況。 4.2由各相關(guān)部門按持續(xù)改進(jìn)計劃實施改進(jìn)。 5.工作程序 5.1由管理者代表負(fù)責(zé)組織各部門針對質(zhì)量、服務(wù)、價格、供貨信譽(yù)方面，制訂持續(xù)改進(jìn) 計劃，并優(yōu)先考慮特殊特性的產(chǎn)品/過程，以持續(xù)改進(jìn)那些已表明穩(wěn)定具有可接受的能力 和性能過程，持續(xù)改進(jìn)計劃可包括以下方面的問題。 5.1.1機(jī)床因故障或事故引起的機(jī)器停止運(yùn)行； 5.1.2設(shè)備安裝，模具更換及機(jī)器調(diào)整時間； 5.1.3產(chǎn)品的生產(chǎn)周期滿足不了顧客的要求； 5.1.4零部件加工后無法裝配或交付，需報廢或重新加工； 5.1.5成品或在制品占用不必要的場地和空間； 5.1.6過程輸出變差過大； 5.1.7生產(chǎn)線/設(shè)備初始運(yùn)轉(zhuǎn)能力低于100%； 5.1.8過程均值不在目標(biāo)值上； 5.1.9多次試驗所累計的結(jié)果與試驗要求不一致； 5.1.10將人力物力投入不增值且不是必須的過程，或者人未盡其力，物未盡其用； 5.1.11內(nèi)、外部質(zhì)量故障成本； |持續(xù)改進(jìn)控制程序 |修訂狀態(tài)： 0 | | |日 期： 2000.6.18 | | |第 3 頁 | 5.1.12過多的搬運(yùn)和貯存； 5.1.13確定新的過程目標(biāo)值滿足顧客更高或?qū)⒁岢龅囊螅?5.1.14改進(jìn)測量系統(tǒng)在臨界條件下的測量能力（如GR&R占過程總變差的10%—30%）。 5.1.15顧客不滿意，如抱怨、修理、退貨、錯送、履約不全、顧客的憂慮、售后質(zhì)量保 證等； 5.1.16降低水、空氣和能源的消耗； 5.1.17優(yōu)化生產(chǎn)工序時間，解決“瓶頸”問題； 5.1.18延長產(chǎn)品和設(shè)備的壽命和使用周期； 5.1.19進(jìn)行改進(jìn)使產(chǎn)品和設(shè)備易于維修； 5.1.20節(jié)約和愛護(hù)資源（如物流環(huán)節(jié)/房屋建筑/生產(chǎn)場地/裝備物資/環(huán)保）。 5.1.21其它 5.2持續(xù)改進(jìn)計劃內(nèi)容 5.2.1由管理者代表針對5.1所列出的內(nèi)容確定工廠優(yōu)先解決的項目，確定持續(xù)改進(jìn)項目 ，優(yōu)先考慮所有顧客和工廠在產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃時確定的特殊性的產(chǎn)品/過程改善方面， 并考慮成本和價格因素。 5.2.2調(diào)查狀況 由管理者代表組織各部門針對目前現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查、測量，并采用統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行分析評 定，確定目前指標(biāo)和主要原因。 5.2.3根據(jù)目前指標(biāo)和顧客目前和未來期望確定目標(biāo)值。 5.2.4根據(jù)確定目標(biāo)值和存在的主要問題采用5.3中所列持續(xù)改進(jìn)技術(shù)制訂持續(xù)改進(jìn)的具 體措施和時間進(jìn)度以及各階段目標(biāo)、明確責(zé)任部門/人。 5.2.5由持續(xù)改進(jìn)計劃的責(zé)任部門按計劃規(guī)定階段時間進(jìn)行總結(jié)，以圖表方式反映持續(xù)改 進(jìn)后的指標(biāo)與目標(biāo)值對比情況，并將趨勢提交管理者代表和廠長。 5.2.6針對未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)情況，責(zé)任部門應(yīng)制訂措施或經(jīng)管理者代表同意降 低過高目標(biāo)值。 |持續(xù)改進(jìn)控制程序 |修訂狀態(tài)： 0 | | |日 期： 2000.6.18 | | |第 4 頁 | 5.3持續(xù)改進(jìn)時適當(dāng)應(yīng)用以下技術(shù)： (1)控制圖/能力調(diào)查； (2)設(shè)備總效率； (3)PPM分析； (4)價值分析； (5)基準(zhǔn)確定； (6)動作/人機(jī)工程分析； (7)防錯技術(shù)； (8)質(zhì)量功能展開QFD； (9)PFMEA； (10)CAD/CAM； (11)數(shù)值分析； (12)解決問題的技術(shù)（8D流程等）； (13)檢驗/測量技術(shù)； (14)體系/過程/產(chǎn)品審核及供應(yīng)商評價。 5.4由廠辦按《培訓(xùn)控制程序》組織培訓(xùn)實施持續(xù)改進(jìn)的人員，使其理解掌握這方面的專業(yè) 知識，以利于持續(xù)改進(jìn)工作的成效。 6.相關(guān)文件 QR/SH02.04-01《持續(xù)改進(jìn)計劃》
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