持續(xù)改進管理程序
有限公司企業(yè)標準 Q/6DG13.812-2003 持 續(xù) 改 進 管 理 程 序 2003-04-20發(fā)布 2003-05-01實施 有限公司 發(fā) 布 |持續(xù)改進管理程序 | |1．目的 | |本程序規(guī)定了在質(zhì)量、服務(wù)和成本方面持續(xù)改進的職責和工作程序，旨在通過開| |展持續(xù)改進活動，增強公司員工的持續(xù)改進意識，不斷尋求改進的機會，以此提| |高產(chǎn)品、過程和質(zhì)量管理體系的有效性和效率，達到消除浪費，降低成本，最終| |使顧客和企業(yè)都從中獲益。 | |2．范圍 | |本程序適用于有限公司產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)全過程的持續(xù)改進活動。 | |3．引用文件 （無） | |4．術(shù)語和定義 | |持續(xù)改進：在達到產(chǎn)品基本質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，有目標、有計劃開展的旨在不斷| |優(yōu)化公司質(zhì)量、服務(wù)、和成本目標值的一系列活動。 | |合理化建議：指有關(guān)改進和完善公司生產(chǎn)、技術(shù)、管理等方面的辦法、措施。 | |技術(shù)改進：指對原有機器設(shè)備、儀器、工具、工藝技術(shù)等方面所做的改進。 | |5．職責 | |質(zhì)量部負責公司持續(xù)改進項目的收集、核定、評價與獎勵。 | |經(jīng)理部負責提供公司要求的持續(xù)改進項目。 | |各職能部門/各分廠負責本單位持續(xù)改進項目的確立及實施（包括合理化建議和 | |技術(shù)改進）。 | |6．工作流程和內(nèi)容 | |工 作 流 程 |工 作 內(nèi) 容 說 明 |使用表單 | | |6.1 持續(xù)改進項目的來源： | | | |（1）經(jīng)理部負責依據(jù)公司質(zhì)量方針| | | |、質(zhì)量目標及管理評審結(jié)果，提供 | | | |公司要求的持續(xù)改進項目。 | | | |（2）質(zhì)量部負責依據(jù)內(nèi)、外部審核| | | |結(jié)果制訂質(zhì)量管理體系有效性的持 | | | |續(xù)改進要求。 | | | |（3）各職能部門/各分廠負責依據(jù) | | | |本單位的數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計結(jié)果、糾 | | | |正和預(yù)防措施的結(jié)果等制訂本單位 | | | |的持續(xù)改進計劃,負責收集并向質(zhì)量| | | |部提供本部門合理化建議和技術(shù)改 | | | |進項目。 | | | |（4）依據(jù)公司實際的生產(chǎn)經(jīng)營狀況| | | |，各單位可根據(jù)以下方面（但不限 | | | |于）來確定持續(xù)改進（包括改善提 | | | |案）項目： | | | |a) 計劃外停機時間的減少； | | | |b) 設(shè)備安裝、夾具/模具的更換及 | | | |機床調(diào)整 | | |工 作 流 程 |工 作 內(nèi) 容 說 明 |使用表單 | | |c)時間的減少； | | | |d)過長的生產(chǎn)周期的縮短； | | | |e)報廢、返工及返修的減少； | | | |f)優(yōu)化工藝流程，非增值的使用場 | | | |地及空間的有效利用； | | | |g)設(shè)備或工作展開時產(chǎn)生的低于100| | | |%的初次運轉(zhuǎn)能力的改善； | | | |h)產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的沒有集中 | | | |于要求規(guī)格公差的過程均值（雙側(cè) | | | |公差）的改善； | | | |i)累計結(jié)果與試驗要求不符的改善 | | | |；（9）人力和材料的浪費的改善；| | | |j)不良質(zhì)量成本的降低； | | | |k)產(chǎn)品裝配或安裝困難其方法的改 | | | |進； | | | |l)產(chǎn)品過多的搬運和貯存的改善； | | | |m)以新的目標值優(yōu)化顧客的過程； | | | |n)臨界的測量系統(tǒng)能力的提高； | | | |o)特性和工藝參數(shù)過大的變差； | | | |p)顧客不滿意（如抱怨、修理、退 | | | |貨、錯送、不守合約或履約不全、 | | | |顧客廠方的擔憂、售后服務(wù)質(zhì)量的 | | | |保證等）的改善； | | | |q)提高工作安全性，對存在工傷事 | | | |故隱患的工作崗位的改善； | | | |r)提高環(huán)境保護意識，減少或杜絕 | | | |工業(yè)環(huán)境污染。 | | | NO |6.2 各單位的持續(xù)改進項目經(jīng)單位 | | | |領(lǐng)導(dǎo)核準后報質(zhì)量部。 | | | |6.3 質(zhì)量部負責各部門的持續(xù)改進 |合理化建議和| |YES |項目的匯總與編目。 |技術(shù)改進項目| | | |登記表 | | NO |6.4 質(zhì)量部根據(jù)持續(xù)改進的實際難 | | |YES |易程度和改善效果的大小及其重要 | | | |性進行項目分類。公司持續(xù)改進項 | | | |目分為：一般改善案和重點改善案 | | | |。 |改善提案書 | | |(1)被列為一般改善案的持續(xù)改進項| | | |目由各單位自行組建改善小組、擬 | | | |定改善計劃，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)審查核準 | | | |后執(zhí)行。 | | | |(2) 被列為重點改善案的持續(xù)改進 | | | |項目由質(zhì)量部對其進行整理和匯總 | | | |并填寫“改善提案書”。 | | |工 作 流 程 |工 作 內(nèi) 容 說 明 |使用表單 | | |(3)重點改善單位編制本持續(xù)改進項| | | |目（包括合理化建議和技術(shù)改進） | | | |改善計劃。 | | | |(4)持續(xù)改進必須關(guān)注于產(chǎn)品特性及| | | |制造過程參數(shù)變差的控制和減少。 | | | |(5) 持續(xù)改進計劃至少包括項目名 | | | |稱、負責單位/人、預(yù)計完成時間等| | | |時間進度。 | | |NO |6.5 質(zhì)量部對重點改善案計劃審查 | | | |、核準后，會同制造部監(jiān)督其執(zhí)行 | | | |。 | | | |6.6 項目負責單位按計劃組織實施 | | |YES |，質(zhì)量部與制造部按“持續(xù)改進計劃| | | |”定期和/或不定期進行追蹤、并記 | | | |錄進展狀況，必要時向公司領(lǐng)導(dǎo)報 | | | |告。 | | | |(1)在實施持續(xù)改進過程中，單位或| | | |改進小組應(yīng)根據(jù)公司實際的生產(chǎn)狀 | | | |況和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用利用相關(guān)的持 | | | |續(xù)改進技術(shù)和方法來進行持續(xù)改進 | | | |作業(yè)。 | | | |a)控制圖（計量型、計數(shù)型） | | | |b)試驗設(shè)計（DOE） c)限制理 | | | |論 | | | |d)設(shè)備總效率 e)PPM分析| | | |f)價值分析 g)基準確 | | | |定 | | | |h)運動/人機工程分析 i)防錯 | | | |6.7當持續(xù)改進項目完成后，單位領(lǐng)| | | |導(dǎo)應(yīng)負責對該項目進行效果驗證， |改善提案效果| | |并將驗證結(jié)果記錄于“改善提案效果|報告書 | |NO NO |報告書”中報質(zhì)量部。對驗證無效的| | | |提案，由負責單位組織進行原因分 | | |YES |析，并重新實施改進。 | | | |6.8 對驗證有效果的改善提案，質(zhì) |改善提案效果| | |量部將結(jié)果記錄于“改善提案效果報|報告書 | | |告書”中。并收集其所有相關(guān)資料進| | | |行整理、歸檔。 | | | |6.9 對驗證有效果的改善提案，由 | | | |質(zhì)量部組織有關(guān)部門專家對其改善 | | | |效果進行評估，并按“公司質(zhì)量獎懲| | | |細則”的規(guī)定進行獎勵。 | | | |6.10 | | | |效果顯著的改進項目所采取的措施 | | | |可納入公司業(yè)務(wù)計劃推廣實施。 | | | |6.11 | | | |各單位應(yīng)在取得改進成效的基礎(chǔ)上 | | | |通過總結(jié)，尋求進一步改進的機會 | | | |，進行持續(xù)改進。 | | |7．附件 （無） ...
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