某廠質(zhì)量手冊-不合格品的控制
某廠質(zhì)量手冊-不合格品的控制 1.不合格品的處置： 1.1外協(xié)不合格品的處理：外協(xié)零部件和原料檢驗或驗證不合格，一律采取退貨處理，不 得降低接收標準。 作好標識，隔離存放，通知供應方取回退貨。并作好供應商供貨業(yè)績記錄。 1.2生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品的處理： 在生產(chǎn)過程中，正常出現(xiàn)的少量不合格品和不合格半成品，由檢驗員作判定后，并作 出處置決定。一般為報廢或返工。報廢產(chǎn)品由檢驗員作好標記、隔離存放或放入指定工 位箱；返工產(chǎn)品由操作者返工后，區(qū)別于生產(chǎn)線上的常規(guī)產(chǎn)品送檢，按原檢驗標準驗收 ，合格可流入生產(chǎn)線。 在生產(chǎn)過程中，非正常出現(xiàn)的批量不合格品，由檢驗員作不合格判定后，報技質(zhì)科長 ，由技質(zhì)科長作出處置決定。一般為報廢或返工。報廢產(chǎn)品由檢驗員作好標記、隔離存 放；返工產(chǎn)品由操作者返工后，區(qū)別于生產(chǎn)線上的常規(guī)產(chǎn)品送檢，按原檢驗標準驗收， 不得降低接收標準，并追蹤該批產(chǎn)品至下一檢驗點。 該類現(xiàn)象應由技質(zhì)科長追查不合格出現(xiàn)的原因，并制定糾正措施，防止類似情況的再 度出現(xiàn)。 1.3例行檢發(fā)現(xiàn)的不合格品的處理： 在例行檢中，出現(xiàn)的一般項目不合格，由檢驗員作判定后，并作出處置決定。一般為 返工。返工產(chǎn)品由操作者返工后，區(qū)別于生產(chǎn)線上的常規(guī)產(chǎn)品送檢，按原檢驗標準驗收 ，合格后，可作為合格品入庫、出廠，使用認證標志。 在例行檢中，正常重要關(guān)鍵項次不合格，由檢驗員作不合格判定后，報技質(zhì)科長，由 技質(zhì)科長作出處置決定。一般為報廢或返工。報廢產(chǎn)品由檢驗員作好標記、隔離存放； 返工產(chǎn)品由操作者返工后，區(qū)別于生產(chǎn)線上的常規(guī)產(chǎn)品送檢，按原檢驗標準驗收，不得 降低接收標準。合格后，可作為合格品入庫、出廠，使用認證標志。 該類現(xiàn)象應由技質(zhì)科長追查不合格出現(xiàn)的原因，并制定糾正措施，防止類似情況的再 度出現(xiàn)。 1.4出廠產(chǎn)品出現(xiàn)不合格的處理： 產(chǎn)品出廠后，接到客戶投訴產(chǎn)品不合格，應與客戶妥善商定處理，該產(chǎn)品應盡量收回廠 內(nèi)，做仔細檢查檢定，確定產(chǎn)品不合格項目和成因，并抽查該同批產(chǎn)品以確定是個別還 是批量性不合格。并對應作出處理。若確認為批量重要項目不合格，應召回該批產(chǎn)品。 應由技質(zhì)科長追查不合格出現(xiàn)的原因，并制定糾正措施，防止類似情況的再度出現(xiàn)。 1.5確認檢驗出現(xiàn)不合格的處理： 在定期進行的確認檢驗中，發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，可擴大抽樣再行檢驗，若仍有不合格現(xiàn)象 ，則應暫停生產(chǎn)，對工藝設(shè)置和設(shè)計輸出重新進行確認。并由技質(zhì)科長追查不合格出現(xiàn) 的原因，并制定糾正措施，防止類似情況的再度出現(xiàn)。 2.不合格成因的處置： 在以下幾種情況下，應積極查找導致不合格產(chǎn)生的原因，并制定糾正措施，防止類似 情況的再度出現(xiàn)。 a) 過程檢驗中發(fā)現(xiàn)批量不合格； b) 例行檢中發(fā)現(xiàn)重大不合格； c) 出廠產(chǎn)品出現(xiàn)不合格投訴； d) 確認檢驗出現(xiàn)不合格。 3.具體見《不合格品控制程序》，《糾正和預防控制程序》。 4.支持性文件： Q/CX-13《不合格品控制程序》 Q/CX-15《糾正和預防控制程序》
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