質(zhì)量保證體系--過(guò)程檢驗(yàn)控制程序
過(guò)程檢驗(yàn)控制程序 1目的 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工序件和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品符合性得到有效控 制，并及時(shí)識(shí)別不合格產(chǎn)品，避免流入下道工序或交付。 2范圍 適用于對(duì)生產(chǎn)工藝狀態(tài)控制和過(guò)程產(chǎn)品符合性的檢查。 3職責(zé) 技質(zhì)科負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和對(duì)過(guò)程產(chǎn)品進(jìn)行抽查，以驗(yàn)證符合性。 4程序 4.1首檢： 4.1.1裝配工序無(wú)首檢要求； 4.1.2工序生產(chǎn)開始前（同一工序連續(xù)班次生產(chǎn)，僅做一次首檢要求），應(yīng)由檢驗(yàn)員對(duì)工 模具、工藝狀態(tài)設(shè)置進(jìn)行檢查，并對(duì)首件進(jìn)行符合性檢驗(yàn)； 4.1.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用工藝卡中的檢驗(yàn)要求； 4.1.4首檢合格，由檢驗(yàn)員確認(rèn)后，方可進(jìn)行該工序的批量生產(chǎn)。 4.1.5首檢應(yīng)形成記錄，并妥善保管。適用記錄《三檢單》。 4.2自檢： 4.2.1所有生產(chǎn)工序均有自檢要求； 4.2.2由生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)，按照工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)； 4.2.3發(fā)現(xiàn)個(gè)別偶爾出現(xiàn)的不合格品，放入指定不合格品工位區(qū)，統(tǒng)一處理；發(fā)現(xiàn)連續(xù)出 現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知技質(zhì)科和生產(chǎn)科； 4.2.4自檢不做記錄要求。由檢驗(yàn)員通過(guò)巡檢對(duì)自檢執(zhí)行效果進(jìn)行監(jiān)督。 4.3巡檢： 4.3.1裝配工序無(wú)巡檢要求； 4.3.2巡檢按工藝卡規(guī)定的巡檢頻次進(jìn)行； 4.3.3巡檢由技質(zhì)科指定檢驗(yàn)員進(jìn)行，檢查工藝狀態(tài)設(shè)置；并按照工藝卡中的抽樣要 求，對(duì)樣品進(jìn)行符合性檢驗(yàn)； 4.3.4巡檢中所以情況正常，繼續(xù)生產(chǎn)；發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象或不合格品，應(yīng)及時(shí)報(bào)告技 質(zhì)科和生產(chǎn)科，做出處理決定； 4.3.5巡檢應(yīng)形成記錄，并妥善保管。適用記錄《三檢單》。 4.4完工檢： 4.4.1所有工序或工序組合完工后，轉(zhuǎn)入下道工序或工序組合前，應(yīng)對(duì)過(guò)程產(chǎn)品的符 合性進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)； 4.4.2完工檢由技質(zhì)科指定檢驗(yàn)員進(jìn)行，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按工藝卡中的檢驗(yàn)要求； 4.4.3完工檢合格，可以轉(zhuǎn)序或入庫(kù)；發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)擴(kuò)大抽樣，以確定是否為批 量不合格，并及時(shí)報(bào)告技質(zhì)科和生產(chǎn)科，做出處理決定； 4.4.4完工檢應(yīng)形成記錄，并妥善保管。適用記錄《三檢單》。
質(zhì)量保證體系--過(guò)程檢驗(yàn)控制程序