工序巡檢與半成品檢驗規(guī)范
Standard Success Groups Ltd.
標準志成集團有限公司
工序巡檢與半成品檢驗規(guī)范 受控狀態(tài)
文件編號 SS-QC-003 版 本 A
頁 號 1/3 生效日期 2004-4-8

1-0 工序巡檢由IPQC檢驗員每天每工位抽檢四次，每次抽取樣品不少于5PCS，如果 發(fā)現(xiàn)其中有1PC有問題，則由IPQC檢驗員指導作業(yè)人員進行改進；如果發(fā)現(xiàn)其中2PCS有問題，則由IPQC檢驗員通知生產(chǎn)拉長或PE采取糾正及預防行動。
2-0 特殊工序監(jiān)控
2-1 每隔一小時巡檢一次，每次取樣不少于5PCS（其跌落試驗數(shù)量1-3PCS），如果發(fā)現(xiàn)其中1PC有問題，則由IPQC檢驗員指導作業(yè)人員進行改進；如果發(fā)現(xiàn)其中2PCS有問題，由IPQC檢驗員通知生產(chǎn)拉長或PE采取糾正及預防行動。
2-2 對特殊工序使用設備的相關(guān)參數(shù)進行跟蹤控制。
3-0 巡檢情況記入生產(chǎn)線檢驗記錄中。巡查過程中當發(fā)現(xiàn)問題不能及時有效得以糾正時，須填寫“糾正和預防措施報告”，由IPQC主管負責跟進。
4-0 車間完成的半成品在轉(zhuǎn)序前由IPQC檢驗員根據(jù)相應的作業(yè)指導書進行檢驗，每盒抽取樣品數(shù)不少于3PCS。
4-1 如果發(fā)現(xiàn)2PCS或以上有輕微缺點，則退回生產(chǎn)線處理。如果發(fā)現(xiàn)1PC有輕微缺點，則加抽3PCS，若無缺點，則為合格；若又發(fā)現(xiàn)1PC或以上有輕微缺點，則退回生產(chǎn)線處理。
4-2 如果發(fā)現(xiàn)1PC或以上有嚴重缺點，則退回生產(chǎn)線處理。經(jīng)生產(chǎn)線處理后之半成品須重新檢驗，合格者方可轉(zhuǎn)入后面工序，并由IPQC檢驗員在“半成品記錄卡”上蓋合格章。
5-0 缺點和不合格程度確定
5-1 凡材料用錯、線圈圈數(shù)不正確、測試功能、性能不符合要求，劃為嚴重；凡外觀方面有損傷為輕微，有爭議時，匯報IPQC主管。
6-0 IPQC作業(yè)程序
6-1 生產(chǎn)線開拉前，IPQC檢驗員要核對生產(chǎn)單及相應的作業(yè)指導書，如有問題，及時反映給相關(guān)部門。
編制 審核 審批

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文件編號 SS-QC-003 版 本 A
頁 號 2/3 生效日期 2004-4-8

6-1 物料上拉之前，IPQC檢驗員要對物料進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關(guān)部門采取處理行動。
6-2 IPQC檢驗員與生產(chǎn)拉長必須在開拉生產(chǎn)之前落實首板制作與檢測工作，無首板和作業(yè)指導書（或工程部簽發(fā)的臨時工藝文件）不可以開拉。
6-3 IPQC檢驗員將制作的首板交IPQC主管確認。
6-4 IPQC主管確認無誤后，即簽核正式首板交生產(chǎn)線對比使用，并通知生產(chǎn)主管方可開拉。
6-5 正式開拉后，IPQC檢驗員應按照本規(guī)范規(guī)范1-0、2-0項要求進行巡檢，并將檢驗的情況記錄于生產(chǎn)線檢查記錄中。
6-6 檢驗合格之半成品在轉(zhuǎn)序時IPQC檢驗員要填寫相應的記錄卡。
6-7 當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)異常時，IPQC檢驗員應及時填寫“糾正和預防措施報告”給相關(guān)部門并追蹤改善效果。
7-0 參考文件：無
8-0 參考記錄：
A車間生產(chǎn)線檢查記錄
B車間生產(chǎn)線檢查記錄
糾正和預防措施報告
停拉整頓通知
半成品記錄卡


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文件編號 SS-QC-003 版 本 A
頁 號 3/3 生效日期 2004-4-8

9-0 作業(yè)流程圖

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